研发部门DFMEA高级应用

开发设计和质量规划战略决策领导、参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，以及质量工程师，六西格玛GB/BB/MBB

根据最新发布的FMEA(第四版)要求，结合丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法；包括DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,结构分析图、功能矩阵图、参数P图、 DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实.同时结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用,帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健.

【两天课程】　
根据最新发布的FMEA(第四版)要求，结合丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法；包括DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,结构分析图、功能矩阵图、参数P图、 DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实.同时结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用,帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健.
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，包括案例分析。
【课程内容】
设计FMEA (基于新版FMEA 4th )
FMEA概述
DFMEA的基本模式
DFMEA的内在逻辑
DFMEA与研发企业知识管理和技术沉淀形成(新版强调)
结构分析图(Block Diagram)
功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)
参数图 (P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接
DFMEA输入和输出
DFMEA与PFMEA
DFMEA与DFSS
Base DFMEA策划
设计FMEA (基于新版FMEA 4th)-续
开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
DFMEA团队讨论方法（新版强调）
以往失效模式调研策略
以往失效在DFMEA中的落实
产品特殊特性在DFMEA中的传递
高层管理在DFMEA中的作用（新版强调）
成功企业最佳DFMEA推进实践
设计验证计划和报告(DVP&R)及有效性验证
DFMEA和DVP&R的内在关联(新版)
DFMEA评价方法
新版FMEA(第四版)的主要更新
为什么需要FMEA 4th
FMEA是动态过程
高层管理对FMEA过程支持
易读的表格、图形
易用的案例和可操作性
不建议只用RPN系数评估风险
改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
强调预防控制
DFMEA和PFMEA内部关联
FMEA和其它文件关联的清晰化
在设计开发阶段所用的其它失效预防技术
FTA 故障树分析
FMECA失效模式效果和重要性分析
DRBFM基于失效模式的设计评估
DRBFM (基于失效模式的设计评估)
什么是DRBFM
DRBFM与DFMEA
DRBFM模板介绍及逻辑关系
DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险
DRBFM在变更失效预防中的强大作用
DRBFM评价方法
DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
DRBFM案例
DRBFM实际应用过程中常见错误分析
DRBFM案例讲解
小组练习
选择一个题目完成DFMEA
创建结构分析图
识别功能要求
识别功能矩阵图
选择一个项目/功能来完成DFMEA分析
选择一个项目进行变更,根据变更完成DRBFM
根据DRBFM更新DFMEA
练习(1):生活中的DFMEA
练习(2):结合公司产品的DFMEA
练习(3):结合公司产品的DRBFM

鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。
鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。