精益生产物流改善与库存降低

企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、生产系统管理人员等。

使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义，掌握精益生产物流改善的方法与技巧，并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动。

前 言
追求低成本、高效率、高质量的生产是每一个企业的目标，也是生产管理的价值所在，生产管理者的任务就是努力创建适合于企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的最佳生产方式。在精益生产中，物流改善一直为企业所青睐，究竟如何开展，以实现物流顺畅、库存降低呢？本课程将为您带来这方面的经验和智慧！


培训时间
二天
培训特点
深入浅出的理论讲解、诙谐生动的身边故事、结合客户实际的案例分析以及富含哲理的方法启示，并通过与学员的互动使学员最终达到能深刻理解、充分掌握、灵活应用的目的。

课程内容
精益生产的体系及运行理念
精益生产的体系构成
精益生产的库存理念-挑战“零库存”
精益生产的物流理念-连续流动
精益生产的生产状态理念-实现“一个流”
精益生产的生产组织形式-拉动式、均衡化和柔性化
精益生产的品质控制理念-将品质注入过程中的“自动化”思想
精益生产物流控制的基础-价值流图
认识价值和浪费
生产中的七大浪费对物流的影响
价值流图的概念
价值流图的构成要素与作用
运用价值流图进行物流差距评价
练习：以某企业为例，绘制当前价值流图和理想价值流图
精益生产物流改善
生产布局现状与制约对物流改善的影响
按生产品种开展物流清流化运动
优化物流过程以减少搬运浪费，实现连续流动
物流改善“六定”：定路线、定区域、定数量、定时间、定人员、定工具
物流接口的改善与制度建立
案例分析：某企业物流改善方案
精益生产之在制品降低
从材料投入到成品产出生产流程的再造
在各过程（车间、班组）间建立有效的节拍控制
生产中最佳批量流动的“一个流”状态的保证
在制品堆积的原因分析与对策
看板管理、瓶颈消除、缓冲建立及多能工小组等体制的建立
案例分析：某企业生产在制品（WIP）降低改善
精益生产之材料库存降低
材料库存产生的原因分析
为何说库存是万恶之源-库存掩盖的问题
降低库存从观念上开始：紧缺材料的提前购入是投资，不是库存
建立统一的供应商送货和仓库出库节拍是关键
建立供应商支援协助体系，做好源流保障
案例分析：某企业国产材料库存降低改善
精益生产之成品库存降低
成品库存产生的原因分析
成品库存降低计划是关键：彻底消除生产过剩（过早）的浪费
均衡化生产计划安排的要求与内涵
建立柔性生产体制对应成品库存降低
品种快速切换能力（ 快速换模-SMED）提升对库存的影响
案例分析：某企业成品库存降低改善
精益生产物流改善关键点突破
库存降低、物流改善的关键是观念转变
如何有效利用ERP进行物流改善和库存降低
全员开展5S运动是物流改善的基础
推行TPM以保证设备正常是物流
改善和库存降低中的重要一环
强化团队意识以促进部门间的协作与配合
案例分析：某企业的物流现状与改善难点
精益生产物流改善的实施与推动
实施与推动的条件
实施与推动的准备工作
实施与推动的步骤和方法
实施与推动的注意要点
课程总结与学员感言、交流