FMEA&SPC&MSA

经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员，以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

1. 掌握统计过程控制的方法和使用过程；
2. 获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；
3. 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
4. 掌握测量系统分析的方法和使用过程；
5. 获得“预防优于检测”的概念避免浪费；
6. 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；
7. 减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
8. 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一
9. 掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

【培训时间】2011年7月14~16日（星期四~星期六）
【培训地点】上海
【收费标准】￥3300/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，三天午餐费）

【课程大纲】
一、课程综述
-- 简介五大工具，为何要做PFMEA
-- ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
-- APQP的五大阶段及与FMEA关系
二、失效模式影响分析(FMEA)的描述
-- FMEA的发展过程
-- 实施FMEA的好处
-- FMEA的目的
-- 实施FMEA的前期准备
-- FMEA方法的发展
-- FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
三、FMEA类型
-- 系统FMEA
-- 设计FMEA
-- 过程FMEA
四、FMEA的实施步骤（程序）
-- PFMEA与APQP关系
-- 过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
-- 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
-- 什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
五、讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
-- S---严重度(1至10的打分)
-- O---发生率(1至10的打分)
-- D---发现率(1至10的打分)
六、实施系统FMEA的五个步骤
-- 系统单元和系统结构
--功能和功能结构
-- 缺陷分析
-- 风险评价
-- 优化
-- (系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
-- 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
-- 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
-- 系统FMEA的交互作用
-- 系统内部
-- 不同的系统之间
七、FMEA实施的组织流程
-- FMEA小组的任务分配
-- FMEA小组工具的确认与应用
-- FMEA的输入与输出
-- FMEA中失效模式与影响的对应关系
-- 故障树分析(FTA)
-- 实例分析
八、FMEA在改善项目中的应用
-- 分小组结合生产实践进行实例分析
九、介绍ISO/TR10017
十、简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具
-- 查表――收集、整理资料；
-- 排列图――确定主导因素；
-- 散布图――展示变量之间的线性关系；
-- 因果图――寻找引发结果的原因；
-- 分层法――从不同角度层面发现问题；
-- 直方图――展示过程的分布情况；
-- 控制图――识别波动的来源；
-- 关联图――理清复杂因素间的关系；
-- 系统图――系统地寻求实现目标的手段；
-- 亲和图――从杂乱的语言数据中汲取信息；
-- 矩阵图――多角度考察存在的问题,变量关系；
-- PDPC法――预测设计中可能出现的障碍和结果；
-- 箭条图――合理制定进度计划；
-- 矩阵数据解析法―多变量转化少变量数据分析；
十一、统计过程控制概念及背景知识
-- SPC的由来、发展和基本要求
-- 什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
-- 识别关键控制点
-- 随机波动与异常波动
-- 常规控制图的类型和实例
十二、测量系统基础知识
-- 测量系统的定义
-- MSA的背景和获益
-- 为什么要考虑测量系统变异
-- 数据变异的来源误差因素的影响
十三、测量系统分析
-- 什么是偏移？
-- 什么是稳定性?
-- 什么是线性?
-- 什么是重复性?
-- 什么是再现性?
十四、测试系统的分析与练习
十五、偏倚
-- 进行研究
-- 结果分析―图示法
-- 结果分析―数值法
-- 举例-偏倚
-- 偏倚研究的分析
十六、稳定性
-- 进行研究
-- 结果分析―图示法
-- 结果分析―数值法
-- 举例―稳定性
十七、线性
-- 进行研究
-- 结果分析-图示法
-- 线性--举例
-- 线性接受准则
-- 重复性和再现性（R&R）
-- 取样的代表性
-- 示例：GRR分析
-- 均值-极差法
-- 进行研究
-- 结果分析-图示法
-- %R&R接受准则
-- 结果分析
十八、计数型测量系统研究
-- 小样法分析
-- 大样法分析

邓老师
同济大学机械系学士学位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员，DNV兼职ISO9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管；广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理；法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监；苏州某金属冲压有限公司副总经理；
现任****咨询师、高级咨询师，所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
邓先生最擅长的培训科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
邓先生曾经服务过的企业有：上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎（上海/嘉兴工厂/淮阴工厂）、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV（中国）电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸（上海）有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。
邓先生现为****高级培训讲师。