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本课程名称： 潜在失效模式与后果分析FMEA（最新版）高级研修班
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培训受众:
课程收益:
熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
课程大纲
《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。
FMEA第四版更新内容：
提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；
增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。
本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
课程内容
第一部分 FMEA概述
风险的来源
FMEA的由来
为什么要实施FMEA
FMEA的类型
何时开始FMEA？
FMEA的动态性
FMEA的定义
FMEA的功能
FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
第二部分 DFMEA的实施
DFMEA的目标
实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程
DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：硬件分析法
案例分析：发动机的节流阀体
FMEA分析方式：功能分析法
案例分析：传动器功能结构
DFMEA范围分析工具：方块图
功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（以案例讲解）
P（Parameter）图
DFMEA的表格填写（表头）
DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD）
案例分析：要求品质展开/要求品质vs.产品功能矩阵
如何将QFD联接到DFMEA
RPN评估
案例分析：RPN评估
DFMEA改进途径
将FMEA联结到设计验证（DVP&R）
DFMEA的关联
DFMEA的输出
DEMEA的输出作用
DFMEA的实施流程
实施设计FMEA的组织流程
工作小组的任务分配
第三部分 PFMEA的实施
工程改善方法论
过程设计（Process Design）
将QFD连接到PFMEA
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程
PFMEA的输入
PFMEA的展开
PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的关联
PFMEA的输出
过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划
如何将8D联结到FMEA
总结
培训师介绍
授课风格：原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡； 对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
? 时 间：2011年5月28日 （星期六 9:00～17:00）
? 费 用：RMB1000元/人(包括专家授课费、教材费、证书费、中餐、咖啡茶水等)
本课程名称： 潜在失效模式与后果分析FMEA（最新版）高级研修班
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