GD&T形状与位置公差

学员能利用本课程中获得的技巧和知识来：
1、改进产品的装配和功能。
2、用形位公差的应用来更清晰地传递设计信息。
3、通过第一次就建立合适的量具来尽量减少返工。
4、利用形位公差地应用来支持“第一次就做对”的原则。
5、改善部件的功能定义，并确保100%互换性。
6、鉴别合格和不合格形位公差要求。
本课程的设计在于使学员能：
1、定义用来进行形位公差的术语和符号。
2、通过选择和使用恰当的基准来进行组装件的功能分析。
3、通过符号定义和几何计算来确定正确的公差区。
4、辨别ANSI Y14.5M-1982和ASME Y14.5M-1994标准的异同。
5、了解中美在形位公差标准的异同之处。

产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人对图纸上的所有符号必须有共同的理解。本课程集中注意力于形位公差的基本原则（规则、特性控制符号和基准的选择），以及它如何补充常规的公差。形状和位置公差技术是根据它们在ANSI标准Y14.5M-1982以及新的ASME Y14.5M-1994标准中定义来描述的。在各种标准的草案中的应用例子补充了本文。课堂练习向学员提供机会通过将设计要求转换成符号形式，并进行形位公差计算来熟悉形位公差语言。鼓励学员带来他们自己的产品工程图纸，以便更好地了解，如何应用课程地技术到他们的特定要求中。

Uit 1 预备知识
工程图的重要性；
为什么要有GD&T-形位公差？
GD&T的标准；
ASI和ISO GD&T符号的比较；
学员活动；
Uit2 一般公差及相关原则解析
基本定义与测量单位；
表示公差的方法；
暗示的90度关系；
匹配部件的基本配合；
与尺寸一起使用的符号；
学员活动。
Uit 3 GD&T的基本概念
表示公差的方法；
暗示的90度关系；
符号与缩略语：
A 公差特征符号：形状/轮廓/定向/定位/跳动；
B 实体状态符号；
C 理论正确尺寸；
基准 (Datum)
A 基准的定义及要素；
B 基准的参考体系；
C 三维基准体系对平面与圆柱形零件的影响
D 基准目标与符号；
E 点/线/面基准目标；
F 学员活动。
公差框格
A 目的、特征符号与形位公差值；
B 实体状态对要素尺寸公差的影响；
C 与尺寸要素相关的基准要素；
D 基准顺序与实体状态的影响；
E 公差框格的类型；
规则
A 形体尺寸#1、 #、#3；
B 尺寸波动、形状波动与实效状态；
C 形位公差的应用；
Uit 4 形状公差
直线度的定义和要求；
平面度的定义和要求；
圆度的定义和要求；
圆柱度的定义和要求；
学员练习。
Uit 5 轮廓公差
线轮廓度
A 双向公差带与单向公差带；
B 规定一条线的轮廓度―全周；
C 规定一条线的轮廓度与尺寸控制；
面轮廓度
A 面轮廓度的公差带；
B 不规则要素尺寸/锥形要素；
C 共表面与多个表面的校准；
学员练习
Uit 6 定向公差
垂直度
A 表面的线/径向要素的垂直度；
B 中心平面/根轴线的垂直度；
C RFS & MMC；
倾斜度
A 平面表面的倾斜度；
B表面相对于基准的倾斜度；
C 根轴线相对于基准的倾斜度；
平行度
A 平面表面的平行度；
B 表面线要素相对于基准的平行度；
C 根轴线的平行度；
学员练习
Uit 7 定位公差
位置度
A 坐标与形位公差法；
B 要素尺寸与公差带分析；
C 坐标法与边界法；
D 组合位置度公差定位的成组要素；
E 规定位置-延伸公差带；
F 应用位置度控制对称性-RFS；
G 应用位置度控制同轴性；
同轴（同心）度
学员练习
Uit 8 跳动公差
圆跳动定义与规则；
全跳动定义与规则；
学员练习