广州松下-丰田精益研修之旅 [第六期]

【预期收益】
　　1、通过参观一系列颇具代表性的松下丰田日系工厂，体验精益生产最高水平及最新发展。
　　2、明确与世界一流企业的差距，确立改进的目标与方向。
　　3、了解日本松下广汽丰田公司企业文化及其核心，获得企业成功真经。
　　4、参观日本其它优秀制造业工厂，深入感受精益在企业的运用，结合研修者本公司实际情况，进行案例分析并提出下一步精益生产实施计划。
　　5、松下丰田实践道场利用精益生产线进行作业改善经验分享，通过实践掌握改善技法。
　　6、学习松下丰田现场管理精髓，建立正确的现场管理心态，为精益生产在中国企业的实施打下坚实的基础。
　　7、体验日本企业文化，加深对精益生产实施背景的了解。
　　8、获得原汁原味的松下丰田经营经验，开阔眼界，突破思维。

就目前中国制造业企业的实际情况来讲，实现高品质低成本的最大困扰，从根本上说并不是设备、资金、材料、技术、人才等经营资源本身；而是如何使这些经营资源能够最有效地发挥作用的“生产方式”“组织能力”“管理方法”。
　　为了解决上述困扰中国企业发展的因素，提高中国企业经营管理人员的管理能力，[松下和丰田精益改善研修之旅]的活动，将通过课堂教学、主题研修、精益改善实习、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！
　　研修内容是围绕松下和丰田精益改善主题展开的。中国企业的管理人员带着明确目的和问题意识到松下和丰田公司去研修探究，实地考察西方精益企业运行现场，切身感受先进精益管理水平，从西方企业的现场现物中获得强烈的感性认识，再通过讲座形式与完全实务型的精益管理指导师进行面对面的交流，这样，自己原有的管理思想产生撞击，在撞击中创新管理思维，用于回到企业中的精益管理革新活动。
　　此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产的绝佳机会！不容错过！我们坚信[松下和丰田精益改善研修之旅]活动的价值和意义！
【标杆企业介绍】
参观企业一
松下万宝（广州）压缩机有限公司，PWCG成立于1993年6月8日，于1995年1月1日正式投产，投资比例为：松下电器69%；万宝集团31%，注册资金11，384万美元，占地面积约252，000平方米，从业人员约5000人。主要产品为房间空调器和汽车空调器用旋转式压缩机，目前房间使用压缩机主要品种有0.5～3HP：T、S、R、P、K、V、六大系列，生产能力达到1200万台/年。2003年4月，正式进入汽车空调压缩机制造领域，生产H、G、V三大系列，年产量达到50万台/年。作为Panasonic压缩机集团五大生产基地之一，本公司沿用Panasonic公司的设备、技术和管理，并按相同的品质规格进行严格的质量管理，所生产的压缩机产品质量达到当今国际先进水平，获得国内外用户的高度评价和信赖。在华松下电器集团44家企业综合盈利连续多年排名前三位，是日本松下管理与国内本土文化相结合的完美典范。

参观企业二：
广汽丰田汽车有限公司成立于04年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本26.93亿元，总投资92亿元。
公司位于中国最具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米。目前共有员工6800余人，其中大专及其以上学历者达24.9%，平均年龄为23.8岁。现有凯美瑞（含混合动力）、雅力士和汉兰达三款车型，两条生产线，年产能36万辆，其中第一生产线产能20万辆/年，第二条生产线产能16万辆/年。
公司2006年投产当年产销双双超过61000辆，完成工业总产值近120亿元，上缴各项税金23亿元，；2007年，公司以凯美瑞单一车型实现产销170000辆，工业总产值近320亿元，上缴各项税金近60亿元；2008年，公司在国内汽车市场增长乏力的情况下，全年销售汽车17.2万辆，实现工业总产值303亿元，上缴各项税金55亿元。2009年全年产销近21万辆，实现工业总产值378亿元，上缴各项税金66亿元。公司产品国产化率都在72％以上，其中广东地区零部件供应商占50％以上。丰田对地方经济的发展起到巨大的拉动作用。
公司恪守“通过汽车创造美好生活，服务和谐社会”的立业宗旨，精益求精，全心全意地为顾客提供性能卓越、安全环保的汽车产品与细致周到的服务，早日建成最具竞争力的“世界级企业”！


【活动特色】
三大 模 块
1、专题授课：松下、丰田、卡西欧工作过的资深顾问指导讲解，全面解析单元化生产方式的DNA。
2、主题研修：学员提出企业实际存在的问题，讲师进行研修指导，提出改善建议，帮助学员制定改善计划。
3、实地参观：参观松下、丰田系列工厂及其他世界级工厂，亲眼见证世界一流工厂水准，全面直观感受其魅力。
五 大 特 色
　　1、多家工厂 超级震撼――松下、丰田工厂实地参观，让您得到世界一流企业的震撼体验，明确差距
2、现场参观 互动答疑――讲师和参观企业的管理者全程陪同，随时详细解答疑问
3、量身定制 方案改善――切实帮助企业解决各种实际问题，提供可操作改善方案
4、小班课程 高端项目――专为中国制造业精英打造，每位学员均有单独辅导机会
　　5、精英汇聚 智慧共享――中日精英汇聚，启发思维，分享智慧共谋发展

【日程安排】
5月12日（星期四）广州番禺华嘉达酒店签到（下午-晚上）

5月13日（星期五）第一天赴广汽丰田工业园，体验丰田企业全员积极参与精益生产管理和现场改善风气实况
7：30

刘 老 师
精益生产专家 美国SBTI六西格玛黑带，
PTT国际认证培训师 广东省轻工协会特聘专家。
曾师从森川胜木（效率专家）和日本松下电器生产革新本部部长竹内钲造、中国总裁木元哲学习日本式改善技术及企业运营管理，是松下精益革新的负责人；
专注于制造企业的生产力改善研究，擅长将硬性技术与软性技术相结合，推动以现场为中心的系统改善，擅长业务流程改善（现场管理、质量管理、生产管理、六西格玛等）和中基层干部培养；
现任多家企业高级顾问，曾多次去日本、马来西亚接受现场管理培训，尤其是专注于六西格玛推行与精益生产改善活动的开展。
在业务流程改善、精益生产、六西格玛推行实务方面有丰富且独到的实践经验和扎实的理论基础。
从事咨询业前在松下电器担任12年中高层管理职务。

罗 老 师
日本制造企业资深管理实战专家
AITA美国国际培训师(PTT) 中国企业培训师 (TTT)
工商管理硕士（MBA） 暨南大学管理学院MBA特聘讲师
二十年来先后在世界知名的日本跨国四大制造企业~TDK,ALPS,SUMIDA,CASIO从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作, 历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(次长) 、培训经理(次长)和企业副总经理(部门长)；曾任企业质量总监、制造?技术总监、企业策划总监、企业培训总监. 主推企业活动有: ISO9001 / 14001 / ROHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM) 、精益生产(LEAN)
曾为某企业连年增创效益金三千多万元，负责企业策划 、文化建设及人才培育, 对150家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和基中高层管理的实战经验， 深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和员工发展的路径；经常参加制造企业精英管理交流,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE( RWF )技术,得到国内外管理专家的系统培训;无论在咨询实践和培训辅导都表现出色、深受企业管理者的好评。