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培训受众:
课程收益:
· 了解5S的内涵和重要意义
· 了解5S活动中每个S的具体内容
· 掌握推行5S活动的步骤
· 掌握推行5S活动的有效工具
· 如何激发员工，持续推进5S
课程大纲
一 现场管理基本概念：为什么要推进5S及目视化管理
· 现场价值流分析：从客户的角度来看现场
· 寻找现场中的浪费
· 现场改善的内涵和目标
· 5S在管理系统中的作用
· 现场管理体系
二 5S基本概念：5S成功的关键
· 5S活动的发展
· 5S管理的目标
· 5S活动的内涵及应有姿态
· 5S活动的意义
· 做好5S的关键要素
第二模块 现场5S及目视化管理的推进方法和技巧
三 整理
· 整理：消除浪费
- 整理前准备
- 整理开展的步骤
- 整理对象的区分标准及整理基准的制作
- 整理现场评估的眼光和工具
- 不要品一览
- 开展整理工作的难点及对策
四 整顿：提高效率
· 为什么要进行整顿
· 整顿目标回顾
· 整顿技能测试（图片诊断）
· 整顿开展的步骤
· 整顿技能进阶
五 目视化管理
· 为什么要展开目视化管理
· 目视化管理工具
· 目视化管理的用途
· 目视化管理的关键
· 目视化管理实际案例鉴赏
六 清扫：循序渐进
· 清扫：
- 开展清扫工作的目标
- 提高执行力的关键
- 清扫推进流程及重点
- 清扫推进方法与技巧
七 清洁：坚持到底
· 清洁：打造可以持续推进的5S
- 清洁的内涵
- 推进：PDCA循环＋预防：5Why法
- 清洁的工作重点
- 坚持力三要素
八 素养：养成习惯
· 素养：内在认知的转变
- 素养的表现形式
- 素养提升的关键
- 提升素养的契机
第三模块 进阶技巧及系统推进篇
九 进阶技巧篇
· 5S活动的管理――SDCA与PDCA原则
· 预防5S――5Why法
· “一目了然”的评价方式
· 评比和宣传
· 员工参与和持续推进
- OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展
- 活动板活动的开展
- 小组碰头会的开展
十 5S及目视化管理的系统推进技巧
· 推行成功的前提条件
· 公司推行5S及VM的步骤
· 5S活动失败的类型
· 5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？
· 推行5S活动的障碍
· 克服消极因素的方法
· 推行5S活动的原则
· 5S推进组织形式
· 员工参与和持续推进
· 三阶段法推进5S
培训师介绍
高级顾问，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实
施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上
；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、
专长领域
精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）。
服务客户
美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。
本课程名称： 5S与目视化实战
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