生产计划与物料控制_公开课

课程收益:

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%―80%之间。所以结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程大纲

课程背景
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出
一些PMC运营不当易引发的问题。
* 经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
* 忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
* 物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
·生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
·物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
·面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
·PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程大纲：
第一篇：生产计划
·第一部分：生产方式导论
- 按业务性质划分为三类生产方式
* 备货型生产（MTS）的特点
* 订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
* 混合型生产（MTS+MTO）的特点
- 按批量大小分
* 大批量生产方式的特点
* 多品种小批量生产的特点
* 单件生产方式的特点
- 按时间延续性分
* 间断性生产方式特点
* 连续性生产方式特点
- 精益生产方式的特点
* 追求生产均衡化
* 追求生产的同步化
* 追求“一个流”生产
- 精益生产的核心思想和精益对制造企业的意义
·第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
- 制造管理与生产管理的职能分离
- 生产管理的职能定位及追求的目标
- PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC
（物料管理）
- PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
- 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
- 规范的PMC组织结构分析案例
·第三部分：主生产计划(MPS)运作
- 需求的确定流程，需求=预测+订单
- 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
- 合同评审关键管理因素
- 预测与产销计划
- 欧美企业的预测模式及实务预测方法
- 如何组织生产规划会议协调生产计划
- 主生产计划（MPS）周期滚动规则
- 主生产计划的作用
- 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将
形同虚设
·第四部分：主生产计划的编排
- 主生产计划编排流程及组织要求
- 主生产计划的基本形式
- 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
- 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
- 计划变更后的信息沟通流程
- 生产计划适用的基本表格形式
- 生产进度的控制方法
- 生产进度失控后的应对处理案例
- 如何应对插单和紧急订单案例
第二篇：物料需求规划与库存控制
· 第一部分:物料需求规划基本概念
- MRP的基本原理及逻辑流程
- BOM的基本形式和作用
- 毛需求与净需求的展算方式
- 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在
途库存量的区别
- 何谓ATP量？ATP量作用是什么？
- 供应链（SCM）基本理念及操作案例
- ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
- ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
· 第二部分：物料需求计划的制定
- 通用性、常规性材料需求计划的制定
- 中长期采购周程（超过2个月）的物料需
求计划的制定
- 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

- 零件生产与外协加工生产计划的制定
- 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
- 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
- 物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体
系案例
讨论分享：计划不如变化快是很多企业面临的一个窘
境，那些原因导致了计划的频繁变动，我们该如何
应对呢？
·第三部分：物料管理
- 实用的订购方法
* 固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
* 经济订购批量法（EOQ法）
* 固定时订购法（Fixed Period
Requirements）
* 净需求订购法（Lot For Lot）
* 复仓法与订购点法
- 库存的分类
- 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转
期计算和分析
- 物料在库天数分析和计算
- 库存积压资金的原因分析
- 降低库存的有效途径。安全库存的设定是企业
的难题，如何通过一个数学模型，合理地设置安
全库存。提高预测都有哪些方法？
- VMI是怎么回事，实现VMI需要注意那些关键问题
- 联合库存，委托库存，JIT管理库存的介绍
- 某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
- 某公司VMI实施案例
- 有效处理呆滞料的途经
- 呆废料预防技巧

培训师介绍

蔡老师
高级讲师，具有丰富的供应链管理经验，曾任联想集团亚太区订单交付部高级主管，飞利浦公司物流主管。目前担任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
专长领域
涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制，生产计划，流程改善等。精益6sigma(lean six sigma）绿带，有丰富的项目管理经验。曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
服务客户
受训企业包括法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬

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