供应商质量管理

（1）企业高级管理人员、综合管理岗位人员；
（2）制造业、分销业、物流业等管理领域人士；
（3）凡从事供应商质量管理、供应链管理、生产管理、质量管理、计划管理、采购管理、物流管理、客户服务、分销运营等相关工作的人员。

1.产品的差异化和个性化对供应商管理的影响；
2.如何通过控制供应商的生产过程，达到确保供应商产品质量的目的；
3.学习和掌握各种数据分析和统计技术，作为控制生产过程的手段；
4.为企业提供质量、采购、物流方面的综合型管理人才。

研讨背景：
在全球经济一体化的前提下，供应商质量管理已经成为现代企业管理中不可或缺的一环。现代企业中，由供应商提供的原材料和零部件在产品中的比重越来越大，有些行业已经占大部分甚至绝大部分。供应商提供的产品，在质量、成本、交货期等主要指标上严重地影响着企业对其客户的承诺。如何控制供应商提供的产品质量，以保证企业的最终产品满足客户的需求，是现代企业面临的重要课题。


第一章 概论
1．供应商分类
1.1原材料供应商
1.2服务供应商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企业管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他团队成员的职位分析和合作关系
4．从客户之声VOC(Voice of the Customer)到供应商表现
第二章 供应链管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供应链的基本概念
2. 供应链管理五大原则
2.1连接原则
2.2协同原则
2.3同步原则
2.4杠杆原则
2.5可测原则
3. 供应链管理的体系结构
第三章 供应商评估和考核
1. 选择供应商的十大原则
2. 新供应商的评估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（质量功能展开）及VOC（客户之声）在SQA中的应用
4. 合格供应商的定期考核
第四章 供应商质量管理的导向模式
1. 结果导向
2. 过程导向
3. QA和QC的定义和相应关系
第五章 对供应商实施管理的有效机制
1.产品质量先期策划 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原则
1.2产品质量策划的五大阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
2.生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批准文件提交清单 (共19项)
2.2 顾客通知和提交要求
2.3提交等级
2.4零件提交状态
第六章 供应商产品质量管理
1.产品检验 IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽样计划
3.测量系统分析 MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本术语
3.2变差的概念
3.3测量系统R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受准则
第七章 供应商过程质量管理
1．产品质量的波动
1.1正常波动
1.2异常波动
2.过程控制和过程能力
3. 过程能力指数Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其应用
第八章 供应商开发和提升
1.辅导供应商解决质量问题
1.1 质量问题分析
1.2因果关系图
1.3解决问题的8D方法
2.辅导供应商预防质量问题
2.1失效模式及效果分析 FMEA
2.2差错防止POKA YOKE
2.3实验设计法DOE
3.辅导供应商解决产品和工艺问题
3.1产品的鲁棒设计
3.2工艺的鲁棒设计
第九章 供应商质量管理体系
1.ISO9001质量管理体系
2.ISO/TS16949供应商质量管理体系
3.如何建立一个适合本企业的质量管理体系
第十章 建立双赢的供应商关系
1. 供应市场研究
2. 供应商关系管理SRM（Supplier Relationship Management）
3.与供应商共同发展

李锦文教授

教授级高级工程师。李锦文老师拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历。曾担任过主任设计师、质量总监、总工程师、总经理等中高级管理职务；具有十几年企业管理咨询经历，曾为一百多家企业提供过咨询服务；
李教授在为大型跨国企业的供应链提供咨询服务时，曾指导企业采用先进的手段和工具成功地控制了供应商提供的原材料、零部件和服务，提高产品质量、降低成本。近年来曾为美国派克和德国宝德强等企业进行SQM的咨询和培训。
培训特色：李教授课程深入浅出，有效实用，案例丰富；课风幽默风趣，鼓励参与，注重互动，深受客户学员的欢迎。
课程特色：基础课程、交流实战经验、讨论与答疑
课程大纲：