库存控制技术

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高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。

培训费用：2680元

培训目标：
·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划
·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点
·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存
·掌握库存管理的核心“一个中心 两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围
·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验
·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存


课程背景：
库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？
·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？
·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？
·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？
·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？
·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？
而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！
生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！

课程大纲：
第一讲：库存管理的绩效目标有哪些？
库存的类别有哪些
四种库存类别的比较
生产性企业都有成品库存吗？
不同生产性企业的库存特点
四种供应链类型的比较？
生产周期与订单响应时间
企业老总对库存管理的要求有哪些？
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
周转率的类别
库存周转率的三种算法
单库周转率与总库存周转率的区别？
库存周转率对公司财务的影响
如何降低库存资金的积压
总库存的各种成分
各库存成分失当的原因

第二讲：如何确保库存信息及时、准确？
库存信息处理的两种手段
四大信息管理系统
上系统的挑战有哪些？
什么是物联网-Internet of things - IOT？
条形码的类别
为什么要用物流条码？
物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用
什么是射频识别技术 RFID?
为什么要用RFID？
物品单证何时输入电脑？
为什么要盘点？
盘点的KPI指标有哪些？
盘点各KPI指标的关系？
盘点亏或盈应不应该罚
盘点的工作流程如何？
盘点准备工作做些什么？
盘点管理的难度是什么？
五种盘点方式的比较？
盘点的三种形式
盲盘与实盘的比较
车间物品怎么盘？

第三讲：如何对库存物品进行分类管理？
库存管理的挑战是什么？
如何做好库存物品的分类管理？
如何准确进行采购物品的分类？
不同材料的库存管理策略
成品如何分类？
成品库存的分类管理策略
什么是Pareto(帕累托)分类法?
ABC的分类
帕累托分类的原则
库存管理如何“盯死它”？

第四讲：如何准确补货以减少库存？
如何做好补货管理？
补货的两大方法？
什么是定量（连续）补货法?
如何确定补货点?
如何确定补货量?
什么是库存持有成本？
订单成本包括哪些内容？
经济订货量的计算
什么是定期（间断）补货法?
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期？
确定定期法补货量的难度？
情况一：当订单响应期等于定期间隔
情况二：当订单响应期短于定期间隔
当订单响应期太长时？
接力棒式补单－情况A
滚动式补单－情况B
滚动式补单的补货量如何确定？

第五讲：如何预测需求量？
销售预测为什么老是不准？
需求的两大预测方法
历史数据的4种基本成分
时间序列的三种预测方法
什么是移动平均法?
什么是指数平滑法?
需求预测案例演练
预测的误差衡量
误差率的比较
正态分布的标准差
标准差的计算
预测误差的比较
趋势性预测值的最终确定
什么是周期性指数法?

第六讲：如何减少安全库存量？
安全库存的计算
什么是 Z ？
目前情况下的缺货率是多少？
如何计算原材料的缺货成本？
终端成品缺货的损失
不能缺货时的最高库存应为多少？
如何减少安全库存量
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

第七讲：如何减少呆滞库存？
呆滞库存产生的原因？
渐进式补货管理
渐进式补货管理的核心要点
渐进式补货管理的难点在哪里？
如何做好“渐进式补货”？

第八讲：销售库存管理的挑战有哪些？
成品库存销售的两种类型
渠道型销售库存管理的挑战？
什么是牛鞭效应？(Bullwhip Effect)
牛鞭效应的后果
牛鞭效应的三种改进方法
销售分仓设立的依据？
RDC设立的依据？
什么是平方根原理?
平方根原理的计算案例

第九讲：如何做好项目型的库存管理？
项目型库存管理的特点
入库计划制定的基本步骤
第一步：罗列某生产项目的生产采购活动
第二步：编制各活动的逻辑层次图
第三步：明确各项活动的预计工期
第四步：预测‘项目’完成总时间
第五步：分析交货延迟缺口
第六步：计算每项活动的时间缺口
第七步：调整相关活动的工期
第八步：物品入库时间的优化
第九步：编制入库计划甘特图
第十步：计划执行的及时调整

第十讲：如何做好备件（耗材）库存的管理？
备件库的管理难度
如何做好备件的库存管理
‘备件’如何备库存？
设备的生命期 ―浴盆曲线
如何制定‘备件需求计划’？
如何降低备件（耗材）库的损耗？
看不见型损耗的产生原因
如何减少看得见的损耗？
板货标识的形式
完整板货标示的基本内容
板货标示的作用有哪些？
堆码操作要求
‘堆码’为什么要定量？
如何管理好待定物品和不能用物品
如何做好仓库的日常管理工作
如何防治野蛮操作？
仓库日常巡查制度

第十一讲：计划管理对库存的影响？
计划部门对库存管理的影响？
计划为什么老变？
如何改善销售订单的随意性？
产销协调会议的目的是什么？
建立滚动计划制度
冻结计划与滚动计划
有冻结与无冻结计划的比较

第十二讲：采购管理对库存的影响？
采购工作对库存管理的影响
造成‘不准时到货’的原因有哪些
如何做好采购供应管理？
VMI的好处是什么？
VMI的三种管理方式
供应商代管式
供应商寄存式
供应商寄存式的三种形式？

第十三讲：仓储管理对库存的影响？
仓储工作对库存管理的影响？
收货作业的流程应该如何？
卸货与检查
单证为什么经常写错？
哪些因素会影响拣货绩效？
拣货为什么会出错？
如何避免拣（发）错货？
拣货与发货
领料与发料
如何做到“先进先出”
如何改进‘掏式库位法’
成品出货的难点？
什么是铅封？

讲师介绍：
Johnson Zhang：
高级培训师，美国Michigan State University (密西根州立大学) 硕士学位，美国美赞臣广州有限公司－总监，英国联合饼干中国有限公司－经理，亨氏（中国）有限公司－主任， “美国注册物流师（CTL）认证”－特约讲师，美国供应链管理专业协会CSCMP注册供应链管理师培训认证－特约讲师。曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。张老师的课件设计力求深度、实用。案例多为工具性案例，有很强的实操。课程内容跨度大，尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性。