赢在精细化――危机下的理性选择

董事长、总经理、人力资源总监、生产总监、财务总监等

课程背景
――微利时代，您的企业如何提升利润空间？
――高成本时代，您的企业如何才能压缩成本？
――学习“赢在精细化”，让您开源节流两不误！
企业的生存靠“利润”，“利润”来自“物美价廉”的产品，“物美价廉”的产品来自到位的“精细化”。精细化就是把生产现场“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五要素做精做细，也就是打造卓越的“现场力”和提高管理人员“改善力”。
企业的竞争在“市场”，但核心竞争力在“现场”，“现场力”就是将决定下来的事情一丝不苟地落实到生产现场，坚持不懈地做到位；就是把现场员工的智慧不断被激发出来，创意和点子不断涌现。
企业的稳定靠“管理”，企业的发展靠“创新”，“创新”来自于生产现场的“改善力”，“改善力”就是具有“改善永无止境”的理念，就是相信“事事有改善的余地”，“人人有改善的能力”。

课程大纲
模块一：精细化管理的精髓
1.从海尔张瑞敏“擦桌子理论”谈企业管理模型（案例――企业管理必须系统全面）
2.企业管理的精髓：主动预防、处处受控、有章可循、依章行事
3.精细化理论的来源：（案例：日本一个战败国为什么在这么短的时间能成为第二经济强国？）
4.精细化管理――危机下的理性选择（案例：TCL李东生为啥被评为最差的老板）
5.中国企业进入管理瓶颈（讨论：进入管理瓶颈企业的特点）
6.精细化管理――不能跨越的发展阶段（案例：佳能为什么能5年利润提高10倍）
模块二：人员管理精细化
1.提高员工自动自发的密码（讨论：工作是把爱传递出去）
2.从周易“否”卦和“泰”卦领导者（讨论：什么是最好的领导者）
3.管理者应该具备的管理理念 （案例――管理四象限）
模块三：设备管理精细化
1.未来设备管理的理念是什么？（案例：设备和人一样需要提前查体）
2.TPM（全员生产保全）的概念及精髓（案例：维修工和操作工主要职责）
3.设备清扫、点检、润滑、维修规范化 (案例：点检表、润滑表的设计原则)
4. TPM自主维修的渐进过程 （案例：某企业小组改善活动视频演示）
5. TPM成功实施的关键 （案例――OPL、OPS活动）
模块四：现场管理精细化
1. 现场管理6S的精髓
为什么中国90%的企业推行6S都不成功？（案例：分析问题）
在中国推行6S的秘诀是什么？（案例：了解中国人和中国企业）
2.现场管理6S的推行方法
先洗脑再洗澡 （案例：员工的素养是影响成功的决定因素）
? 用好可行的管理工具 （案例：定点摄影、红牌作战、持续改善）
3.生产现场改善活动
? 企业的稳定靠管理，企业的发展靠创新（改善） （案例：如何建立改善小组）
? 改善的内容分析 （案例：改善无处不在）
模块五：制度管理精细化
1.如何制定企业制度（规范、标准）（游戏：通过倒茶看标准化、精细化、预案化）
2.企业应建立哪些制度、标准、流程和应急预案
? 制度是不是越多越好，应该由谁制定？（案例：为什么企业制定的制定执行不到位）
有制度、标准是不是就万事大吉了？（案例：通过“头脑风暴法”制定注意事项）
3.企业管理制度、工作标准执行落地的秘诀
领导者以身作则 （案例：为了制度执行到位领导者应该怎么做）
管理者要会用制度 （案例：火炉原理）
模块六：安全管理精细化
1. 安全第一
安全的真正含义是什么？ （视频：看视频提高安全意识）
如何才能做到安全第一？ （案例：企业如何培训员工安全）
2.预防为主
为什么企业重视安全，但安全还是不断发生？（案例：安全管理的精髓）
如何才能做到预防为主？ （案例：安全管理真经――KYT）
3.综合治理
? 魔鬼在于细节，安全在于改善 （案例：六源查找活动的开展方法）
制度是保障、预案要不断演练 （案例：企业安全管理应该制定哪些预案？）