Unit 5：发现与解决问题 异常与解决问题的思考点 问题的分析及解决方法 问题改善的思考步骤 现场PDCA循环 生产现场管理偏差及纠正 Unit 6：现场改善的内容 材料存放和搬运 A选择最佳的方法存放物料 B尽量减少和缩短搬运工序 生产线工位合理设置 A改善工作台布置使物料、工具更方便拿取 B开展作业方法标准化的改善 C彻底消除现场操作失误造成的损失 现场工作改善 A带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作 B从作业的整体时间上进行改善 C带上工具与问题巡查现场 D提升员工工作改善的能力 作业流程改善 A制造作业流程改善 B细分作业工序设定作业目标 现场质量与交货期改善 A 品质改善的定义及作用 B 现场发生不良的因素 C 防止现场不良发生的方法 D 现场导致交期延迟的因素 E 现场交期改善的方法 现场成本改善 A 成本改善的方法 B 消除设备的9大浪费现象 C 改善作业人员的7大浪费 D 管理上的3大浪费 E 消除事务作业的8大浪费 Unit7：全面现场改善的思路与方法 改善提案制度 全面现场改善的方法 Unit8：现场问题解答 解决学员最头疼的问题
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培训受众:
课程收益:
? 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
? 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
? 理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机意识；
? 熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义。
课程大纲
Unit1：介绍项目培训
自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
了解学员的培训期望
参加者: 学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望
Unit2：树起消除浪费的大旗
企业“烧钱”的形式
认识浪费
认识浪费的方法
持续改进
Unit3：现场改善概述
什么是现场改善
改善与管理的区别
现场改善的区别
现场改善的作用
Unit4：现场效率改善基础―5S管理
企业推行5S管理的作用
5S推行要领
让你的现场管理看得见
Unit 5：发现与解决问题
异常与解决问题的思考点
问题的分析及解决方法
问题改善的思考步骤
现场PDCA循环
生产现场管理偏差及纠正
Unit 6：现场改善的内容
材料存放和搬运
A选择最佳的方法存放物料
B尽量减少和缩短搬运工序
生产线工位合理设置
A改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
B开展作业方法标准化的改善
C彻底消除现场操作失误造成的损失
现场工作改善
A带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
B从作业的整体时间上进行改善
C带上工具与问题巡查现场
D提升员工工作改善的能力
作业流程改善
A制造作业流程改善
B细分作业工序设定作业目标
现场质量与交货期改善
A 品质改善的定义及作用
B 现场发生不良的因素
C 防止现场不良发生的方法
D 现场导致交期延迟的因素
E 现场交期改善的方法
现场成本改善
A 成本改善的方法
B 消除设备的9大浪费现象
C 改善作业人员的7大浪费
D 管理上的3大浪费
E 消除事务作业的8大浪费
Unit7：全面现场改善的思路与方法
改善提案制度
全面现场改善的方法
Unit8：现场问题解答
解决学员最头疼的问题
本课程名称： 生产现场浪费分析与改善对策
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