制造业精益TPM全面改善课程

制造业企业总经理、生产副总、生产总监、制造企业厂长、生产/制造部经理、设备部经理；制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、设备采购等相关主管与工程师，对精益TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加

随着金融海啸的漫延,制造型企业正经受着前所未有的寒冬，传统加工企业已经被逼迫到为生存而挣扎的边缘！ 设备成本是企业众多成本中重要的一个，因此如何做好设备的管理和维护从而提高设备使用率、降低设备损耗成本就变得尤为重要。
通过制造业精益TPM全面现场改善管理课程。掌握先进的现代企业管理TPM方法，了解TPM在企业重要性, 如何开展全面设备自主管理，如何防止设备故障，提高设备综合效率, 使学员掌握企业内各种革新课题的导入，帮助学员了解企业全面生产性维护体系。
帮助学员采取科学实用的设备维修与保养技术，有效的提高设备的可靠性和综合效率
帮助学员综合运用和推进TPM，持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……

第一部分、TPM概论
1. TPM理念与特点
2. 企业推行TPM的意义及作用
3. TPM在组织中扮演的角色
4. TPM的发展沿革与未来趋势
5. TPM主要内容及推行组织
6. TPM与TQC、LP，SIX SIGMA 管理的关系

第二部分、5S与TPM自主保全活动
1. TPM活动的基础：5S活动和目视管理
2. 目视管理在现场设备维护的作用
3. 如何通过目视管理改善设备故障
4. TPM自主保全对员工的能力要求
5. TPM自主保全成功的前提
6. TPM自主保全活动7步骤

第三部分、计划保全体系与活动展开
1. 设备管理的发展演进
2. 什么是设备管理的 BM PM CM MP
3. 设备的资料管理与设备履历
4. 建立设备档案与设备重要数据管理
5. 建立设备专业保全运作体系
6. 实践设备零故障的7个步骤
7. 劣化故障的原因分析
8. S/P管理的重点内容
9. 备品与计划保全、生产计划的关系
10. 评价设备的重要指标MTTR MTBF OEE
11. 设备保全报告书

第四部分、个别改善与TPM小组活动
1. 什么是改善提案
2. 合理化建议与提案的区别
3. 故事提案活动如何开展与评价
4. 如何展开TPM小集团活动
5. TPM主题活动8步法
6. 工厂运行中16种损失分析
7. 设备管理PM分析方法
8. 设备管理WHY-WHY 分析方法
9. 设备管理L-D-Q分析方法

第五部分、TPM其他活动展开
1. 技术支柱：设备技术部门如何开展情报管理活动
a) 初期改善的定义与分类
b) 设备的初期改善与产品的初期改善
c) 初期改善的指导思想与推进步骤
2. 品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善
a) 品质保全的定义
b) 品质保全与TPM其他支柱的关系
c) 品质保全的推进方法与推进步骤
3. 安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
a) 什么是企业的安全事故
b) Heinrich 海恩法则以及在企业的运用
c) 安全、环境和品质一体化管理体系
d) 识别不安全状态及应对措施
e) 人为失误原因及应对措施
f) 安全卫生环境评价与TPM的实施
4. 事务支柱：怎样提高事务部门效率
a) 事务改善的原则
b) 事务间接部门业务体制改善图
c) 事务工作8大浪费
d) 消除事务浪费案例

第六部分 TPM 各 STEP的 诊断评价与验收
1. 什么是TPM小组活动
2. 为什么需要进行TPM小组诊断
3. 如何进行TPM小组诊断
4. TPM诊断的对象是什么
5. TPM STEP的诊断标准
课程总结与问题解答
培训形式： 讲师与学员互动, TPM小组讨论、TPM案例分享、课堂练习与实践相结合.