企业过冬---精益生产之JIT_内训课程

面对多订单、少批量、短交期的市场需求，企业怎么适应？
面临原材料、劳动力等成本的持续上升，企业如何继续保持竞争力？
为什么丰田汽车公司能够所向披靡、称霸世界，年利润高大130多亿美金？------因为它创造和实施了精益生产。
为什么海尔公司能够从一家亏损企业脱颖而出，逐渐成为中国和世界制造业敬仰和学习的楷模，因为它最早引进和成功实施了精益生产。
又为什么世界和中国有那么多制造型企业在关注和学习精益生产，因为精益生产体系（JIT）各式各样的管理工具与技术：如5S管理、目视化管理、一个流（U-Line）、异常处置、设备管理（TPM）、快速换磨、精益生产系统、防误系统（质量管理）……确实能帮助企业经由价值流的持续改善与管理，最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，有效降低生产制造过程中的种种浪费，进而创造出惊人的获利与财富。
中国制造业进入“集体过冬”时代”
因为金融危机、出口减缓、原材料价格、人力成本上涨、国际竞争加剧，以及国家宏观调控措施强化，我国制造业已经进入“成本竞争”时代。
金融危机迫使企业降低成本 ,利润下降逼迫企业降低成本 , 宏观调控措施的实行强迫企业降低成本，进行成本控制已经成为必然选择
消除浪费、降低成本、增加盈利，持续提升综合竞争力，“精益生产”就是必由之路！
【课程大纲】课时16小时

第一讲：企业竞争主题的历史演变及“微利”时代的到来
1 企业竞争主题的演变
2 我们离世界工厂有多远
3 中国制造业进入“微利”时代
4 成本控制成为必然选择

第二讲：现场管理和改善（5S）
1 5S是企业管理的基础工程
2 5S管理八大作用
3 5S推进重点、方法
4 5S的全面展开

第三讲：目视和看板管理
1目视管理的目的和作用
2常见的目视工具/应用

第四讲： T P M 之全员生产管理
1 TPM的发展及其作用
2 TPM的主要内容

第五讲零缺陷管理
1 从零缺陷到零缺陷管理
2 零缺陷管理的思想体系与原理

第六讲精益生产
1 企业组织生产的价值(VSM)分析
2 独立与协调统一的生产管理
3 精益生产对制造过程的三大要求

第七讲用价值链塑造企业竞争优势
1 从“点”竞争到“链”竞争
2 顶尖企业如何整合供应链
3,用价值链分析企业竞争优势

第八讲营造持续变革的氛围
1 持续改善的组织结构与改善大课题
2 点、线、面、链推进方式
3 以员工为中心的提案活动
4 以效益为中心的焦点改善
主讲老师：王翔?
美国认证协会讲师协会金牌讲师；
中国企业家联合会注册培训师；
中国生产力在线特聘讲师；
北京大学产业发展研究中心首席教练、导师
聚成公司特约生产管理讲师、咨询师；
统一公司、森隆集团、花都集团等公司特聘生产咨询顾问；
在统一公司（合资企业）任职多年，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善，生产管理培训、现场改善，班组建设，供应链管理等领域，并长期在北京、上海、深圳等管理咨询公司担任企业生产管理咨询顾问、高级培训讲师。有100多场公开课和内训课程授课经验及数十家企业的咨询服务经历。

服务和培训客户：统一公司、香港亚龙电器、港泰玩具、台资国威运动器材、TCL公司、中光学集团有限公司、三洋电机（深圳）有限公司、亚洲纸业（宁波）有限公司、天津波海航空材料有限公司宛西制药有限公司、现代中药有限公司、恒丰汽配、天昌烟草、华龙集团、新苑食品、金阳铝业、济源钢铁、华飞电子、卓立烫印、中轴集团、中和通用、长江制动器、冠达彩印、康达尔饲料、嘉隆摩托、月山啤酒、花都金柜集团、河南哈尔九宝食品有限公司

主讲课程
班组管理―生产干部类课程
-----班组虽小、关乎质量、成本和交期
A01 决战在基层----现场干部管理技能提升训练
A02 如何做一名出色的班组长（杰出班组长训练）
A03 制造业班组长精细化管理训练

现场管理-现场改善类课程
B01 生产现场5S/6S管理与持续改善
B02 5S推行实施与应用技巧实战
B03 5S+2S与目视管理实战

C01 现场管理与生产运营实战
C02 如何做好现场管理与改善
C03 现场管理与现场改善―打造低成本现场的六大利器
------企业竞争看管理，管理看现场

成本压缩与控制类课程 ----高利润缘于成本控制
D01 制造型企业如何控制与削减成本
D02 工业工程(IE)与制造成本降低实务
D03 采购和供应链管理

TPM设备管理、精益生产类课程
-----丰田生产制造精髓
E01 工厂设备维护与管理-TPM
E02 精益生产方式JIT实务
E03 制造企业全面质量管理训练

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