你的位置： 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一单元 精益生产概述
1.1精益生产产生的背景
1.2 精益生产是精益思想的一种应用
1.3不同生产方式下效率和质量对比
1.4产品研发设计的精益
1.5协助厂与总装厂关系
1.6协作厂水平比较
1.7厂商与客户关系
1.8核心结论对当今中国企业的意义
1.9四化”是制造业转型升级的“必由之路”
1.10精益管理的五原则
1.11精益生产模型
1.12精益生产的7项终极目标
1.13丰田模式的4P模型
1.14精益的核心思想
第二单元 精益变革管理
2.1 精益变革之障碍
2.2变革管理的模型
2.3精益变革十大精神
2.4打造精益文化
第三单元 精益生产八大浪费
3.1 什么是浪费？
3.2 工作和浪费
3.3 工作构成因素
3.4 增加价值的作业
3.5 增值活动的三种层次
3.6 生产现场中的八大浪费
3.7 等待浪费
3.8 搬运浪费
3.9 不良修正浪费
3.10 动作浪费
3.11 过量生产浪费
3.12 库存浪费
3.13 加工过剩浪费
3.14 管理浪费
3.15 八大浪费改善
第四单元 精益生产常用改善方法工具
4.1 现场5S
4.2 现场改善IE七大手法
4.3 标准工时与线平衡
4.4 快速换膜
4.5 OEE设备综合效率
本课程名称： 精 益 生 产
查看更多：生产管理内训课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率
培训颁发证书:
课程大纲
第一单元 精益生产概述
1.1精益生产产生的背景
1.2 精益生产是精益思想的一种应用
1.3不同生产方式下效率和质量对比
1.4产品研发设计的精益
1.5协助厂与总装厂关系
1.6协作厂水平比较
1.7厂商与客户关系
1.8核心结论对当今中国企业的意义
1.9四化”是制造业转型升级的“必由之路”
1.10精益管理的五原则
1.11精益生产模型
1.12精益生产的7项终极目标
1.13丰田模式的4P模型
1.14精益的核心思想
第二单元 精益变革管理
2.1 精益变革之障碍
2.2变革管理的模型
2.3精益变革十大精神
2.4打造精益文化
第三单元 精益生产八大浪费
3.1 什么是浪费？
3.2 工作和浪费
3.3 工作构成因素
3.4 增加价值的作业
3.5 增值活动的三种层次
3.6 生产现场中的八大浪费
3.7 等待浪费
3.8 搬运浪费
3.9 不良修正浪费
3.10 动作浪费
3.11 过量生产浪费
3.12 库存浪费
3.13 加工过剩浪费
3.14 管理浪费
3.15 八大浪费改善
第四单元 精益生产常用改善方法工具
4.1 现场5S
4.2 现场改善IE七大手法
4.3 标准工时与线平衡
4.4 快速换膜
4.5 OEE设备综合效率
本课程名称： 精 益 生 产
查看更多：生产管理内训课