产品可靠性设计

一.   可靠性工程基础

1.可靠性与产品责任

2.可靠性的基本概念

3.可靠性的度量指标，含失效率/MTBF/MTTF/MTTR/可用度等

4.可靠性工作的直接利益

5.可靠性与质量的关系及区别

6.可靠性工程体系等

二.   可靠性设计技术

1.可靠性设计要求及准则

  1.1 可靠性设计概述

  1.2 可靠性定性及定量要求

  1.3 可靠性设计准则

  1.4 简化设计、容错设计与冗余设计

2.降额与升额设计

  2.1 AMR与ROC应用

  2.2 降额与可靠性的关系

  2.3 降额设计基本要求

  2.4 升额设计基本要求

3.环境防护设计

  3.1 环境因素及环境防护设计步骤

  3.2 三防设计（防潮、防霉、防盐雾）

  3.3 振动和冲击防护设计

  3.4 沙尘防护设计

4.热设计

  4.1 热设计的程序与基本原则

  4.2 冷却方式选择

  4.3 热设计验证

5.工艺可靠性设计

  5.1 印制电路板的可靠性设计

  5.2 电气互连设计

  5.3 人机工程设计

6.维修性设计

  6.1 维修性设计基本要求

  6.2 测试性设计

  6.3 安全性设计与抗干扰设计等

7.寿命与耐久性设计

  7.1 产品设计寿命评估与管理

  7.2 软件可靠性、硬件可靠性及机械可靠性等

三.   可靠性分析技术

1.可靠性预计分析

2.可靠性模型分析

3.FMEA及FTA

  3.1FMEA的意义及分析步骤

  3.2FTA分析方法介绍

  3.3FTA与FMEA的配合

4.电路容差分析

5.产品失效分析，含FMMEA分析

  5.1 失效的相关概念

  5.2 失效机理与基本失效模式

  5.3 失效分析方法与程序

6.可靠性数据分析

7.其它可靠性分析方法

四.   可靠性工程试验

1.可靠性工程试验的意义与要求、试验的分类及不同层次试验的特点

2.研发测试验证

2.1 研发测试验证的理念及原则

2.2 测试验证的内容

2.3 测试验证的组织

2.4 测试平台

3.环境试验

3.1 环境试验的目的及分类

3.2 气候环境试验

3.3 机械环境试验

3.4 环境试验的组织及在产品研发各阶段的应用

4.可靠性试验

4.1 可靠性试验概念及分类

4.2 可靠性统计试验

4.3 寿命试验及高加速寿命试验(HALT)

4.4 环境应力筛选(ESS)及高加速应力筛选(HASS)

4.5 生产可靠性试验及试验管理

五、可靠性工程实践应用

1.产品开发阶段可靠性活动

2.元器件可靠性控制（含器件选择、认证、供应商评估管理等）

3.生产可靠性控制

4.可靠性平台

六、案例研讨

     结合业界标杆公司的实例，讨论产品研发过程中如何开展可靠性设计、可靠性分析及可靠性试验活动。