QS9000五大手册

适合各个生产型公司！

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及运用是QS9000/TS16949体系建立、有效落实的关键，可能您正在建或正想建QS9000/TS16949质量体系或已经通过QS9000/TS16949质量体系认证，你可能在实施五大工具花了大量时间却未达到预期目标和效果，本课程培训将为您提供解决方案

CCAA授权颁发

1、FMEA失效模式与后果分析
2、MSA测量系统分析
3、SPC统计过程控制
4、APQP&CP产品质量先期策划和控制计划
5、PPAP（生产件批准程序）
五大工具课程简介：
QS/TS五大手册 ―― APQP先期产品质量策划

课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。
课程大纲：
产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP
1．0 计划和确定项目
1．1 顾客的呼声 1．2 业务计划／营销策略
1．3 产品／过程基准数据 1．4 产品／过程设想
1．5 产品可靠性研究 1．6 顾客输入
1．7 设计目标 1．8 可靠性和质量目标
1．9 初始材料清单
2．0 产品设计和开发
2．1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和装配设计
2．3 设计验证 2．4 设计评审
2．5 样件制造――控制计划 2．6 工程图样(包括数学数据)
2．7 工程规范 2．8 材料规范
2．9 图样和规范的更改 2．10 新设备、工装和设施要求
3．0 过程设计和开发
3．1 包装标准 3．2 产品／过程质量体系评审
3．3 过程流程图 3．4 车间平面布置图
3．5 特性矩阵图 3．6 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 产品和过程确认
4．1 试生产 4．2 测量系统评价 (MSA)
4．3 初始过程能力研究 (Ppk) 4．4 生产件批准
4．5 生产确认试验 4．6 包装评价
5．0 反馈、评定和纠正措施
5．1 减少变差 5．2 顾客满意
5．3 交付和服务
6．0 控制计划方法论
6．1 概述 6．2 控制计划栏目描述
6．3 过程分析
7.0 案例分析与讨论


QS/TS五大手册 ―― FMEA潜在失效模式与影响分析

课程目标：使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。
课程对象：产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等
课程大纲：
一、FMEA概述
1、FMEA定义与术语
2、FMEA目的
3、FMEA历史
4、FMEA分类
5、FMEA作用
二、DFMEA设计失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面与QFD
3、DFMEA框图/环境极限条件
4、DFMEA开发
5、DFMEA练习
三、PFMEA过程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程图/风险评估
4、PFMEA开发
5、PFMEA练习
四、DFMEA与PFMEA的关系与区别




QS/TS五大手册 ―― MSA量测系统分析


课程目标：使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用，计量和计数型测量系统统计特性或变差的评价方法。
课程对象：实验室人员、计量管理人员、质量管理人员、产品开发人员、审核员等。
课程大纲：MSA背景、及其与QS9000、ISO/TS16949的关系概要
基本概念和术语：测量系统的含义、统计特性、变差类型与MSA的关系

第一章 通用测量系统指南
测量系统的统计特性
标准/标准的使用
通用指南
选择／制定试验程序
第二章 第二章 评价测量系统的程序
测量系统的分析
测量系统研究的准备
测量系统分析的方法
计量型测量系统分析
计数型量具分析
量具特性曲线（GPC）
破坏性量测系统分析及其方法



QS/TS五大手册 ―― SPC统计制程管制

课程目标：理解SPC实施理念与作法；期能于公司内建立并管理其制程管制体系藉以维持、改善产品品质；理解制程能力分析与改善手法。
课程对象：生产、研发、品管工程师及相关人员。
课程大纲：
一、 实施SPC的概念与其基本精神
二、 实施SPC应有统计基础
（1）机率与制程变异概念
（2）常态分配
（3）统计量分配
三、 实施SPC的作法
（1）本制程产品所要的『品质』明确化
（2）订定管理项目与管理基准
（3）决定品质达成状况的确认方法
（4）决定检查方式
（5）作成QC工程图
（6）实施统计的制程管制SPC
四、 实施SPC主要三阶段
（1）制程的稳定状态调查
（2）制程能力检讨
（3）维持制程的稳定性
五、 实施SPC所需统计工具
六、 制程改善作法
（1）管制图种类与选择方法
（2）管制图绘制方法
（3）直方图分析
（4）统计检定
（5）制程解析概念
（6）制程改善常用手法



QS/TS五大手册 ―― PPAP生产件批准程序

课程目标：PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
课程对象：生产、研发、品管工程师及相关人员。
课程大纲：
1．PPAP的简介与历史
2．PPAP认可的目的
3．PPAP的过程要求
4．PPAP提交要求?
5．PPAP提交时机
6．PPAP提交等级
7．PPAP提交状态
8．PPAP记录的保存
9．客户特殊要求