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尺寸链分析及公差叠加优化 - DFSS

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培训受众:

1、 设计部门:研发总监、研发经理、产品经理、设计工程师、模具工程师
2、 质量部门:质量总监、质量经理、质量工程师、SQM、SQE
3、 生产部门:车间主任、车间班组长、ME经理、ME工程师、检具工装设计人员

课程收益:

•能够进行密封面的分析、泄露分析设计、外观匹配间隙设计
能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉,
•能够创建几何公差或正负公差的尺寸链,分析公差叠加结果,
•能够创建、分析复杂的公差叠加分析工具,包含几何公差,名义尺寸,实效条件尺寸,和正负公差,
•能够分析通用装配条件的公差叠加分析,
•能够分析浮动紧固件的公差叠加分析,如何定义螺栓,轴类,或孔类公差,
•能够分析固定紧固件的公差叠加分析,如何定义螺栓,间隙孔,槽,凸缘,和整体尺寸的公差,以及螺纹孔的投影公差,
•能够计算在不同的基准方案下的最大,最小间隙,
•掌握一套逻辑的,系统的,数量化的公差分析方法,

培训颁发证书:

课程大纲


  1. 公差叠加分析基础
  2. 尺寸链分析的起点
  • 创建正负尺寸链
  • 如何计算,如何确定影响贡献公差叠加结果的尺寸因素
  • 如何分析:最差条件法Wost Case
  • 哪些几何公差影响公差叠加结果?
  • 均值分析:Mean
  • 边界计算:GD&T,MMC,LMC和RFS材料条件修正情况下,
  • 等边正负公差转换

 

  1. 复杂装配体的正负尺寸公差叠加分析
  • 计算方法
  • 尺寸链分析工具制作
  • 分析工具的应用
  • 最大、最小间隙的分析结果输出
  • 合格率的计算
  • Cpk与公差叠加分析
  • 统计公差的分析及计算
  • 6Sigma公差设计方法

 

 

  1. 公差叠加的2D分析法– 水平方向公差叠加和竖直方向的公差叠加分析
  • 尺寸链分析的起点
  • 创建正负尺寸链
  • 最小、最大间隙的分析结果输出

 

  1. 装配体的公差叠加分析
  • 装配体中零件间的尺寸链如何建立
  • 不同的尺寸布局方案的公差叠加分析
  • 尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性
  • 最小,最大间隙结果输出
  • 公差的优化
  • 合格率的计算
  • 与几何公差的比较

 

  1. 浮动螺栓装配分析
  • 几何公差控制的实效边界和补偿公差
  • 内边界,外边界,均值边界
  • 公差叠加分析中直径到半径的转化方法
  • 轮廓度的叠加分析分解方法
  • 基准浮动因素
  • 几何公差浮动因素
  • 复杂装配体的几何公差尺寸链建立方法
  • 分析的标准化模板,

 

  1. 固定螺丝装配分析
  • 计算装配体的最大、最小间隙
  • 投影公差的因素
  • 正向设计固定螺栓装配总成
  • 逆向设计固定螺栓装配总成
  • 对于孔类、槽类、凸缘和轴类装配体的分析
  • 确定所有的几何公差因素
  • 独立特征和阵列特征的不同分析方法

 

  1. 几何公差复杂装配体实例分析
  • 对零件进行GD&T定义
  • 装配设计方案
  • 螺纹特征
  • 组合公差控制框分析
  • 投影公差
  • 最差条件法分析的理论和实际误差
  • 统计方法分析

 

  1. 独立零件分析
  • 位置度控制
  • 基准框的公差叠加计算分析
  • MMC修正的基准特征
  • MMC修正的几何公差
  • 轮廓度和平面度分析
  • MMC条件下的包容边界
  • 考虑方向性的要求下创建MMC条件下包容边界
  • 同步要求及独立要求
  • 三角函数的公差叠加分析
  • 组合位置度公差控制框分析

 

  1. 统计公差分析及优化方法
  • 统计学基础
  • 概率分布曲线
  • 标准差
  • Sigma水平
  • Cp,Cpk,Pp,Ppk
  • 统计公差分析的理论
  • 统计公差的应用RSS
  • 正负公差的应用
  • 几何公差的应用
  • 统计公差和最差条件法应用目的,优缺点对比
  • 统计公差的逻辑方法
  • 统计公差的修正因数

本课程名称: 尺寸链分析及公差叠加优化 - DFSS

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