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本课程名称: 精益生产高级研修班
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和
目的在于:
从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标:
让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。
培训颁发证书:
课程大纲
二.精益的五项基本原则
价值流与价值流图
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
三.实施精益的准备和起点―价值流VSM
1.目前状态价值流
SIPOC图表
Top Down流程图
画过程流、材料流、信息流
数据收集与前置时间(LT)计算
现况价值流图示(模拟与实际应用)
2.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
3.改善后的过程
本课程名称: 精益生产高级研修班
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