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一、问题的定义
v 选择改善主题的原则（主题选择）
v 问题分析与解决的正确回路
v 如何运用6W2H描述问题
v 真因确认的四种工具与方法
二、问题分析思维DMAIC
v DMAIC的管理循环定义
v DMAIC的概念与运用手法
v 戴明环的系统概念：PDCA
v PDCA＋SDCA的四大循环
三、问题的分析方法与工具
v 头脑风暴：脑力激荡法
v 心智地图：Mind Manager
v 柏拉图法：问题的影响度分析比较
v 价值流程分析：VAVE=VM
四、问题—解决方法体系：Global 8D
D1团队的建立
建立团队，其领导者必须具备足够的知识、时间、权威性和纯熟的技术，能够解决问题和执行校正。
D2问题描述
使用一些可衡量性的术语或条件对问题进行描述，区分出是内部问题还是外部问题。
D3抑制问题发展
采取一些临时的措施保护用户，直到确定永久性的校正措施，对临时措施的有效性进行校验。
D4鉴别/说明根本原因
对所有可能的原因进行鉴别，测试有助于查找原因的资料。
D5选择合适校正措施
选择的校正措施要从根本上解决用户的问题，并保证没有任何不良后果。如果需要，应对潜在问题的严重性进行说明。
D6执行/确认校正措施
要确保根源问题已经排除，必要的话对产品生产过程进行长期监控。
D7避免/防范复发
建立日常监控机制
D8奖励工作团队
奖励与激励有功团队
五、问题解决的十大步骤
v 问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤
v 不明确与明确的问题叙述
v 常见的问题解决回路：冰山问题分析
v 问题分析与解决的步骤分解
六、问题分析改善工具选择
v 心智图法分析
v QC七大手法
v 价值工程分析
v 作业流程图形分析
v FMEA失效模式分析
七、8D作业流程改善六项特征
v 开发资源与规划运作准则
v 制订投入/产出衡量标准与经济效益
v 拟定标准化、合理化作业流程
v 稽核流程改善后的价值绩效
v 培养具可担纲责任的担当者PMP
v 建立流程改善后的延续发展与监测制度
八、8D改善执行流程：8D改善作业发表演练
D1专业团队的建立
目标设定、成员遴选、沟通协调
分析界定、优先级、影响程度
D3维持现状抑制问题扩展
现场勘查、现状抑制、应变措施
D4问题的分析方法
头脑风暴、心智地图、关连图法、柏拉图法、价值流程分析
D5选择正确的解决方案
建立问题分析与决策的循环
如何断定决策实施成效
建立执行成效偏失防范机制
D6执行/确认永久性校正措施
决策执行调整的方法
PDCA与SDCA的改善防制规划
纳入日常管理
D7避免再次发生
建立正确工作流程
实施教育培训
建立质量管理机制
D8奖励相关人员
激励工作团队的奖励
增强团队成员的成就与参与感
九、PDCA决策流程组建与预防措施
v 建立PDCA问题分析与决策的良性循环
v 如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project
v 建立执行成效偏失防范机制：标准化作叶SOP
v PDCA与SDCA的改善防制规划
十、面对问题的正确心态与决策
v 历史发展的进程，就是人类解决问题能力提升的过程
v 从面对问题与解决问题过程的成熟度来界定
v 如运用系统化决策改善工作流程：FMEA
v 竞争时代的就业竞争力＝解决问题的能力
本课程名称： 解决问题的工具与技巧----8D
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培训受众:
课程收益:
以PDCA正确的心态面对问题，用科学的方法与客观判断分析问题。准确的界定问题、运用分析的方法，减少不当的浪费，建立良好的管理精神。
善用PDCA分析对策与方法提升企业运用效益 。创造、培养高效力的创新
通过自我的检验与分析，确保
了解问题的本质与重点方向，如决策定义、问题范围、资源运用、时间规划及相关技巧等，以确保问题能彻底解决，达成PDCA最高效益原则。
掌握PDCA解决方法与步骤，有系统的将问题与解决管理技能有效开展与改善。学习掌控个人、企业决策能系统性计划拟定及有效执行、控制技能，逐步将企业与个人推向目标的实现。
课程大纲
一、问题的定义
v 选择改善主题的原则（主题选择）
v 问题分析与解决的正确回路
v 如何运用6W2H描述问题
v 真因确认的四种工具与方法
二、问题分析思维DMAIC
v DMAIC的管理循环定义
v DMAIC的概念与运用手法
v 戴明环的系统概念：PDCA
v PDCA＋SDCA的四大循环
三、问题的分析方法与工具
v 头脑风暴：脑力激荡法
v 心智地图：Mind Manager
v 柏拉图法：问题的影响度分析比较
v 价值流程分析：VAVE=VM
四、问题—解决方法体系：Global 8D
D1团队的建立
建立团队，其领导者必须具备足够的知识、时间、权威性和纯熟的技术，能够解决问题和执行校正。
D2问题描述
使用一些可衡量性的术语或条件对问题进行描述，区分出是内部问题还是外部问题。
D3抑制问题发展
采取一些临时的措施保护用户，直到确定永久性的校正措施，对临时措施的有效性进行校验。
D4鉴别/说明根本原因
对所有可能的原因进行鉴别，测试有助于查找原因的资料。
D5选择合适校正措施
选择的校正措施要从根本上解决用户的问题，并保证没有任何不良后果。如果需要，应对潜在问题的严重性进行说明。
D6执行/确认校正措施
要确保根源问题已经排除，必要的话对产品生产过程进行长期监控。
D7避免/防范复发
建立日常监控机制
D8奖励工作团队
奖励与激励有功团队
五、问题解决的十大步骤
v 问题改进流程结构PDCA循环的十个步骤
v 不明确与明确的问题叙述
v 常见的问题解决回路：冰山问题分析
v 问题分析与解决的步骤分解
六、问题分析改善工具选择
v 心智图法分析
v QC七大手法
v 价值工程分析
v 作业流程图形分析
v FMEA失效模式分析
七、8D作业流程改善六项特征
v 开发资源与规划运作准则
v 制订投入/产出衡量标准与经济效益
v 拟定标准化、合理化作业流程
v 稽核流程改善后的价值绩效
v 培养具可担纲责任的担当者PMP
v 建立流程改善后的延续发展与监测制度
八、8D改善执行流程：8D改善作业发表演练
D1专业团队的建立
目标设定、成员遴选、沟通协调
D2问题描述
分析界定、优先级、影响程度
D3维持现状抑制问题扩展
现场勘查、现状抑制、应变措施
D4问题的分析方法
头脑风暴、心智地图、关连图法、柏拉图法、价值流程分析
D5选择正确的解决方案
建立问题分析与决策的循环
如何断定决策实施成效
建立执行成效偏失防范机制
D6执行/确认永久性校正措施
决策执行调整的方法
PDCA与SDCA的改善防制规划
纳入日常管理
D7避免再次发生
建立正确工作流程
实施教育培训
建立质量管理机制
D8奖励相关人员
激励工作团队的奖励
增强团队成员的成就与参与感
九、PDCA决策流程组建与预防措施
v 建立PDCA问题分析与决策的良性循环
v 如何断定决策实施成效：追踪考核甘特图Project
v 建立执行成效偏失防范机制：标准化作叶SOP
v PDCA与SDCA的改善防制规划
十、面对问题的正确心态与决策
v 历史发展的进程，就是人类解决问题能力提升的过程
v 从面对问题与解决问题过程的成熟度来界定
v 如运用系统化决策改善工作流程：FMEA
v 竞争时代的就业竞争力＝解决问题的能力
培训师介绍
曾任东聚致伸集团信息事业部品保部处长兼DELL质量项目经理；
佳正桦电子厂经理兼厂长能五金制品厂有限公司协理兼董事长特别助理；
映泰集团品保部经理；
顶新集团(康师傅集团)管理部经理/训练部经理；
台湾固特异轮胎股份有限公司工业工程部经理兼安全卫生部经理；
华宇计算机股份有限公司管理部经理；
迪吉多计算机股份有限公司高级训练专员兼CWQC(QCC)及提案奖励制度执行秘书等
主讲课程：《7S管理与推行实务》、《QCC品管圈活动》、《TWI一线班组长管理》、《精益生产》、《现场管理与改善》、《IE工程改善》、《TQM全面质量管理》、《5S目视化看板管理服务》
李老师课程特色：
给你方法，给你技巧，给你实战演练的机会；你说，你做，大家来点，讲师来评。作为实战讲师，李老师的培训将大量采用特色讲授、情景案例、角色扮演及游戏等形式，注重理论技巧与企业的实际情况相结合，强调学员心得交流及经验分享，能启发和引导学员思路，并在寓教于乐的参与氛围中使学员逐渐改变观念、提升技能与个人修养。
本课程名称： 解决问题的工具与技巧----8D
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