柳草：向设备管理要效益精益TPM —— 工业4.0下的专业维护管理降龙十八掌

维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的人员等

让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，专业人员该干的专业事
清楚人不是为设备服务，而是设备为产品服务、为客户服务、为人服务
在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局
走出传统设备管理的误区，为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路
掌握除了自主维护以外，专业人士应该掌握的十八般武艺、打响专业维护十八掌
通过标杆研究、案例学习、体验互动，当堂掌握专家所总结的十八个方面
技术式的故障访谈手段，当场感悟事后维修管理新模式，益处多多
通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙

开篇问路工业4.0来了！
工业/科技革命发展历程
Industry 4.0德国高科技国家战略计划
智能化工厂技术
智慧工厂中的机器人技术
默克尔与布莱尔
中国互联网 ”提出
互联网＋进行时……
从中德企业基础看，“人”不能丢
视频 论设备发展形势
笑话！工业4.0来了所有一切都没了么
案例：自动化和智能化背后的隐忧
互联网 时代的设备管理
设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用
设备管理在生产活动中的位置
X●Y●Z设备●产品●人一路向前

第一掌企业指标管理
保全效果测定&目标设定
结合生产实际看日历时间的组成
造成机器效能降低的六种损失
详细的 OEE 计算方法
练习1－－单台设备生产的OEE计算
OEE本质后的思索，我们要什么
用数字来说话
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备管理的指标体系
专业维护为我们带来什么（欧美&铝业&BD）

第二掌人员职责管理
专业保全的职责
何谓专业维护
专业维护的组织方式
小组讨论:各组织的优缺点
精益TPM设备保养分担的变迁
一般队伍与专业队伍的区别
值得信赖的专业维修人员业务
专业人士的专业角色分工我们应该懂
专业维修主管的十项工作

第三掌设备引进管理
设备引进管理需要关注的三件事
设备产能评估表（案例）
设备引进管理应知6方面
小组研讨

第四掌设备设计管理
易被差遣原则
实用原则
流动原则
能屈能伸原则
弹性原则
窄面原则
三不原则
成长带原则
小组研讨
工位和设备评估
从开发到引进的一系列内容概览

第五掌设备分级管理
为什么要进行设备分级管理？
案例赏析
设备保养分级的原理
设备分级管理
企业案例：层级划分案例分享
重点设备分级之想法
设备分级评价表范例
设备分级与保养策略
小组研讨：致失去的不当分析
激活思路选择维修模式
部分保养方式之种类与特征
以流程图进行选择(部位)

第六掌流程衔接管理
什么是设备故障
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
长时间故障定义
“长时间故障判定标准”的制定原则

第七掌排除思路管理
维修前必要的现场调查了解有关事实
原因分析案例：设备润滑不良磨损案例
案例：维修可以这么做
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
案例：判断电气故障处理的大致范围
案例：电气故障排除的一般原则
快速准确修复与避免再次发生
提高突发修理的迅速化
杜绝发生二次相同故障
零故障活动——设备劣化区分
故障维修时间缩短的五种对策
故障排除后的验收
设备故障记录分析书
故障为什么不会减少？你懂得吗!

第八掌表单填写管理
个人练习
案例：设备保养记录表
案例赏析
规范填写维修记录
维修记录单填写问题的七大对策

第九掌水平展开管理
设备故障原因分析&对策实施
重要故障报告书
故障为零的对策
防止设备故障发生的技术和措施
他机点检处理流程
参考案例：突发故障再发防止活动 Flow
避免设备故障的三个方面

第十掌定期维护管理
何谓定期维护管理
案例：定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
选择性[大修]管理

第十一掌预知维护管理
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例：可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例

第十二掌改良维护管理
什么是改良维修管理
提高可靠性与维护性

第十三掌维修技能管理
维修技能管理
维修技能管理案例：保全技能评价
保全者的Skill Up（技能提高）
案例：技能评价之想法与评价实例
案例7：高技术人才育成－1
某企业人员技能思考与探讨
保养技能的研究
自主保全体系的支援

第十四掌设备报废管理
设备报废管理的5个前提
设备报废处理工作标准
报废设备处理的思路

第十五掌备件品质管理
轴承的保管
橡胶密封圈的保管
油脂的器具专用
其他备件品质保管
修品备件品质管理
维修过程的备件品质管理

第十六掌材料本地管理
设备BOM整理
备品管理形态
备品管理系统流程
备品管理系统流程
材料本地管理需关注三流
备件国产化管理
国产专用备件改型计划

第十七掌费用预算管理
保全预算管理系统
案例：维护费用管理
维修健康降分类导向案例
引进之初定备件以降成本
设备费用管理
维护费用解析
某生产部降低设备维修费用的建议举措

第十八掌信息情报管理
小组练习
清晰设备台账整备
某制药企业内部案例
设备病历卡
维护信息系统化
案例：设备信息系统
故障统计表
故障对应时间推移图
互联网 时代的专业维护

再议收尾篇
设备管理体制的缺点及恶性循环构造图
案例：某企业专业维护业务开展流程
实行专业维修体系常遇见问题
企业现实问题
企业案例：专业设备维护策略管理

柳草老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。