柳草：成本掘金-精细化管理实战

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，人资经理、培训经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干

本课程解决当前企业管理不力现状为己任，直面企业问题为特点，遵循实战应用为特色，兼顾精益管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华，同时结合成人学习的速赢心态展开。
课程将通过小组讨论、视频案例、标杆学习、角色扮演、体验教学方式展开，真正实现——
1.将企业全员参与、持续改善的文化理念落地；
2.员工个人提升与业绩提升并重；
3.学员充分了解精益与精细之差异，并进行探索性思考；
4.掌握精细化管理的六维工具包，实现全方位的工具认知；
5.课堂海量案例、体验学习减少返回企业的消化时间，实现现学即可现用，并创造业绩；
6.掌握精益化与精细化推进的中存在的问题，并找到解决的方法对策；
7.学员掌握精细化在企业推进的技巧、工具与方法；
8.帮助企业构建精细化管理新模式；
9.实现企业节能减排、保护环境、降低成本、降低人员流失，实现员工与企业共成长的梦想。

第一部分 精细化管理应用基础篇

游戏破冰（团队构建/团队文化构建/知识平台构建/标准化活动开展）
1. 国人性格侧面
2. 暴利来自机会，但机会的持久性……
3. 精益与精细，如何理解？
4. 中国精益下的困惑
5. 企业普遍挫折万象
6. 未达到预期效果的更为根本的原因
7. 我们迫切需要质朴的【工匠精神】
8. 千方百计地要使人与事互动起
9. 欲知精益与精细，须知成本
10.内部管理需服务于市场竞争力提升
11.当前管理，粗放式管理向精细化管理转变
12.精细化管理基本定义，大家谈
13.精细化管理彰显精“益”精神
14.精细化管理的四大特征
15.一个真实却让你不敢想象的公式
16.实施精细化管理的基本条件
17.由雷·科洛克创立于1955年的麦当劳
18.小组讨论：我们的精细化做的怎么样？
19.精细化管理的“五细”方针
20.精细化管理的“六精”策略
21.从8个方面理解精细化管理
22.当前精细化管理的三大误区
23.精细化“以人为本”的企业文化和管理模式


第二部分 精细化管理工具包（上）

第一维度 强身健体 基本工具
层别分析
1．细化管理的对象
2．什么是分层法
3．细化管理的Y型矩阵
4．细化管理的单位成本管理
5．通过细化管理把握现状
6．从细化管理中发现改善空间

推移管理
1．建立统计渠道，完善神经末梢
2．建立推移管理体系
3.建立时时与目标对比的体制
4．将绩效管理细化到全员
5．加强全员达标意识的六大要点
6.小组练习：推移图绘制

差距分析
1．把握关键的少数课题
2．通过达标判断把握重点
3．通过排列图把握重点
4．通过饼状图图把握重点
5．通过质量成本分析把握重点
6．通过推移管理把握重点
7.小组练习：差距分析
第二维度 聚焦发展 问题解决
功夫提案
1. 精益现场六源
2. 何谓功夫提案
3. 功夫提案回报率
4. 丰田功夫提案案例
5. 某超市咨询案例
6. 某酒店辅导案例
7. 某润滑油品管理案例
8. 不要员工不够素养，而是缺乏素养的环境
9.第三视角：你身边有哪些改善

A3-TPS
1. 何谓TPS
2.游戏教学，沙盘演练
3. A3-TPS报告
4. 精细化思维价值与非价值
5. 如何确定TPS焦点
6. TPS原因分析常见工具

第三维度 TMU 内化管理
1.TMU提升系统五步法
2.乾坤大挪移 经验大分享
3.运营提升系统的TMU与TPS
4.优化解决问题的方法

第四维度 领导标准
标准作业
1. SOP精细化要素管理(案例）
2. 一日班组长管理案例
3. 主管一日标准作业
4. 主管一日标准作业（自我检查表）
5. 岗位标准的不断创新提升
6.小组练习：一日工作标准化

路线管理
1.某企业经理走动管理路线

纸卡活动
1.纸卡活动
2.应用案例
3.案例：伟世通法国鲁热古特工厂

T3会议
1. 每日职责表
2. 任务单
3. 案例：每日职责板


第三部分 精细化管理工具包（下）

第五维度 Visual Management 透明化
计划透明
1.计划透明
2.出勤计划
3.计划透明&业绩透明
4.小组练习：巡检路线图绘制

标准透明
1.仪器仪表
2.作业文件
3.展示方式

绩效透明
1.每月关键绩效指标走势图
2.葡萄图管理
3.生产管理一部管理看板
4.活动看板范例
5.小组练习：活动看板绘制

争议透明
1.主持人发言
2.个人自由发言
3.小组决策
4.小组研讨：如何做一名优秀的员工

生涯透明
1.晋升透明案例 3案例
2.人才晋升的常见三误区

第六维度 企业续航 人才育成
案例管理
1.谁的责任？
2.案例表格化
3.案例制作与发布
4.每日一案例――通过案例学管理
5．小组练习：案例演练

单点课
1. 什么是单点课（OPL）？
2. 四个单点课对比
3. 中荣印刷TPM
4. OPL单点课应用
5.视频案例：两只蝴蝶之喷头切换
6.小组演练：单点课编写演练

高效早会
1.早会实战
2.高效率早会内容
3.案例：高效率早会流程案例
4.早会评议机制的要点
5.小组演练：高效率早会

转训锻炼
1.车间级集中培训
2.班组级集中培训
3.班组长现场培训

技能矩阵
1.人员能力盘点（技能矩阵）
2.绘制技能地图举例（５阶段评价）
3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”
4.某员工技能提升“训练预定表”
5.小组练习：技能矩阵绘制

绩效面谈
1.业绩辅导让下属和公司成长
2.业绩辅导前准备工作
3.业绩辅导的要点
4.业绩辅导面谈
5.人事考核漏洞确认表
6.角色扮演：绩效面谈
补充1：培训∙知识内化措施
补充2：企业人才培养体系建设地图
补充3：能力的分类图
补充4：某500强企业人才育成金字塔

第四部分 精细化思维与推进技巧
0.专家面对面，我岗位该如何做？
1.再论什么是精细化管理
2.你的企业是否存在这些问题？
3.百家论坛看诡异精细
4.企业精细化管理模型
5.从精细到精益论为何搞精益
6.企业的通病把方法当作结果
7.精细管理能力和管理方法固化
8.精细化管理的激励设计
9.着力打造精细（益）化领导力
10.倾心倾力培养精细（益）化员工
11.精细化推行程序
12.精细化落地的F3模型
13.精细化管理的VCRSP
14.某企业对精细化的理解
15.精细化管理的深入化和持久化
16.小组练习：行动计划编制

柳草老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。