柳草：现场管理的六脉神剑

班组长、工段长、领班、生产助理、品管员、工艺工程师、品质工程师、生产主管、车间主任、生产储备干部及生产骨干等

内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。
方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。
＞ 了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势
＞ 认清基层管理者的角色，实现心态与意识转变
＞ 掌握现场5S／6S的是如何有效推进，并清晰其推进过程中遇到的诸多问题
＞ 破除当前企业培训不力，效果不佳的局面，为企业提供一个行之有效的培训工具
＞ 掌握在有限班组资源情况下，如何有效的开展班组培训，力争开创人人为师新局面
＞ 调动全员参与企业的管理，并通过员工潜能的开发实现降本增效
＞ 围绕企业焦点，系统展开企业的的课题攻关与课题改善，达到低的INPUT高的OUTPUT
＞ 精益化的今天，如何实现企业的柔性转产快速切换，也将成为我们研究的主题
＞ 充分了解“为什么我的设备我保养”，培养我的设备我保养意识
＞ 编制30天、60天、180天的行动计划

管理者：角色认知
* 企业本质的背后
* 中国制造－直面危机
* 我们的企业所面临的挑战
* 你的岗位是什么
* 企业生产现场现状
* 谁决定了企业的绩效
* 卓越企业的成功法宝—赢在“基层”
* 企业对班组的期望是什么?
* 班组层面已经成为很多公司发展的瓶颈
* 班组在企业中的价值是什么？
* 合适的一线管理者有何影响
* 一线管理者的作用
* 一线主管管理水平现状
* 一线管理者的的角色与功能
* 班组长对于制造任务之职责分担MAP图
* 现场管理人员的职责与角色认知
* 建立健全完好的管理基础
* 成为金牌现场管理人员
* 现场管理的重心与要点
第一剑：现场 6S
* 从ISO9000说起
* 在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现？
* 正确理解6S的基本含义
* 6S的基本精神
* 推进6S的六大效用
* 推进6S的步骤
* 行政办公区或现场管理推进组织
* 范例：具体区域6S区域责任牌
* 讨论：如何理解6S的红牌作战？
* 推进6S的激励
* 6S从形式化到品格化的过程
* 可视化定置化
* 认真把握“可视化管理”的真谛
* 现场实战：大家一起来找茬
第二剑：人人为师
* 培训场景面面观
* 狗熊掰棒子，你的感悟是什么
* 成人学习中的障碍（特征）
* 成人学习的四个期待
* 精益MINI培训构建
* MINI课的含义？
* MINI课的内容
* MINI课内容分类
* 讨论MINI课该如何划分
* 看看日本PM协会眼中的MINI课程
* 现场实战：小组练习
第三剑：改善提案
* 丰田汽车案例
* 所谓员工提案活动
* 提案奖金回报率
* 改善活动四标准
* 提案格式的标准化
* 提案等级评定办法标准化
* 案例：提案分级
* 个人积分特别说明
* 奖励办法、奖励金额标准化
* 500强企业成果共享案例
* 提案受理、处理流程标准化
* 奖励方式：重视度&热情度
* 改善活动十精神
* 本田企业提案活动案例分享
* 实战训练
第四剑：焦点改善
* 如何定义企业管理的焦点
* 如何定义改善课题的方法
* 如何有效地分解现场管理指标
* 如何有效地打开现场管理黑箱
* 从4M1E查找问题
* 解决问题的十步法（流程）
* 营造焦点改善氛围－企业案例
* 如何寻找并消除“三呆 ”
* 通过报告与例会进行指标的跟踪
* 创造不得不做的局面
* 改善氛围营造12字法
* 案例：焦点改善活动的组织
* （案例）某韩资企业小组活动推进
第五剑：快速切换
* 如何提高生产管理系统的柔性
* 如何减少作业转换时间以提高生产效率
* 快速转換的要求
* 如何进行内外转换的改善
* 内转换改善项目表
* “精度”调整的思路
* 消除调试过程的几种方法示例
* 实例: 部件运输的改进
* 作业程序改善
* 模具标准化的要点
* 快速换模（SMED）的改善阶段图
* 快速换模程序
第六剑：全员维护
* 为什么要强调全员
* 话题一 微缺陷成长法则
* 某企业案例
* 数字化的综合效率管理
* 案例练习/企业自己案例
* 设备的九大损失与改善对策
* 设备初期清扫与困难源对策
* 现场实现自主维护的基本步骤
* 奇瑞汽车案例
* 案例：南昌卷烟厂的“蜂巢行动”
* 案例：企业定期组织自主维护技能比武
* 案例：自主维护工具开发创意大赛
* [案例]某企业自主维护活动的开展
* 如何实现自主维护下的有效信息传递？
* 提高员工自主性“三部曲”！
* 方法1：红牌作战与6H根治
* 方法2：目视化管理一目了然
* 方法3：知识管理简单易行
* 编制行动计划
* 小结：如何搞好自主维护？

柳草老师

来自500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师

福建省企培师协会 常务理事 国内多家咨询机构高级顾问/高级讲师

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM/I设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。