精益管理实战模式

制造型企业总经理、总监、经理级以上中高层管理人员

一.了解精益发展及其在中国的应用，在思想上明确企业推行精益管理的收益及必要性，建立精益思维方式。
二.了解精益管理的“道、法、术、器”，尤其掌握精益文化、精益思想对精益管理推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生产、精细化管理的工具及方法的应用，了解在企业推行精益管理的难点和要点，实现由理论到实践的转化。
四.系统了解精益生产与精细化管理、班组建设、标杆管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研发、精益西格玛、管理会计的内在关联。
五.掌握挑战和实现“提高劳动生产力 30～50％、降低不良率/返修率30～50％、缩短交期时间30～50％、降低库存 30～50％、减少作业人数（少人化）30～50％、提升设备可动率 30～50％、节省生产空间30～50％”的精益工具和技巧，如：安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、柔性化、拉动系统等。
六.掌握少量多样化订单、紧急订单与插单的解决方法和与之相适应的生产计划体系的构建；掌握多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用。
七.学会运用VSM价值流程图识别、分析和改善浪费活动，缩短生产周期；帮助学员通过运用现代IE手法减少组织内各种浪费与损失，提升效率。
八.掌握运用精细化管理的“四化”，班组建设的“三级”文档，人才育成的“精益学习路径”夯实企业管理基础，从而提升员工素质与减少现场异常，降低产品不良。
九.掌握运用精益研发的设计模组标准化、PDM产品数据管理、QFD/DOE、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法，提高设计计划达成率，缩短设计周期，减少设计对后工序进度、效率、质量、成本的影响。

第一部分.精益意识与精益思维

1.精益的概念、发展及其意义

2.中国企业对精益生产理解的误区

讨论:精益生产与精细化管理的差异

3.精益思想的五大原则

4.精益管理的七大思维

5.精益改善力的十项条件

6.精益制造的14项管理原则

7.从精益生产到精益文化

◇从精益执行力到精益行动力

◇精益“全员自主持续改善”

◇精益的组织与文化变革

8.精益战略对公司战略的驱动作用

案例:精益支撑战略实现的途径

第二部分.精益管理工具“基础篇”

1.精益管理之人员安定化

◇员工流动安定化的“四个一工程”

2.精益管理之设备安定化

◇设备维保“五点五定”法的实施运用

◇有效降低设备故障的“七道防线”

3.精益管理之材料安定化

◇欠料缺料跟催“四大原则”

◇欠料缺料控制“六大要领”

◇物料频繁跟进“八步法”

4.精益管理之品质安定化

◇质量控制的五大“品质力”

5.精益管理之现场安定化

◇世界标杆现场的“5项”可视化管理

第三部分.精益管理工具“标准篇”

1.精益管理之认识浪费

2.精益改善的八大浪费

3.精益管理之价值流

◇利用价值流图寻找30%的浪费

4.精益管理之准时化

◇JIT准时生产的三要素

5.精益管理之自働化

◇设备自动化的7个级别

6.精益管理之流线化

◇构建流线生产方式的技术重点

7.精益管理之均衡化

◇均衡化实施的方法和技巧

8.精益管理之看板管理

◇看板系统设计与使用

9.精益管理之生产计划管理

◇解决生产计划的几个主要问题

第四部分.精益管理工具“提升篇”

1.精益管理之精益研发

◇精益研发对缩短制造交付周期的贡献

◇精益研发与精益生产的衔接融合

2.精益管理之精益IE

◇精益IE七大工具的应用

3.精益管理之精益班组

◇班组建设对精益“夯”基础的作用

◇精益班组“建机制”四大模块建设

◇精益班组“育人才”三级文档建设

4.精益管理之精益标杆

◇立杆、对标、达标、创标的关键点

5.精益管理之精益成本

◇识别精益八大浪费构建管理会计科目

6.精益管理之人才精益

◇人才培育“浪费”剔除和“JIT”原理

◇人才能力培养之精益学习地图的构建

第五部分.精益管理之精益组织与推行

1.鼓励积极能干的员工持续改善

2.培养成为“第一”的七个习惯

案例:某集团精益倡导者领导力行为标准

3.精益目标承诺与目标分解

4.精益动员与全员“境教”活动

5.克服精益推行阻力的三大诀窍

6.精益项目风险管理与效益评估

7.实施精益管理的规划

案例:精益推行大计划与阶段计划

8.精益流程和制度的标准化

9.精益成果的固化与持续改进

10.优秀企业精益管理推行与维持案例

录像:某知名企业精益推行全景演示

案例:某知名企业精益成果总结


【课程案例】深圳台商协会、双汇、鲁能、中建材、小松、中船等

著名精益运营管理专家。清华大学、山东大学、上海交通大学、华中科技大学、中国企业联合会约聘教授。对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等100多家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程，迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员20多万人，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上。
姜老师率先在国内实现了精益管理从现场改善到人才育成的转型跨越，并和他的团队开创了精益管理十大咨询领域：精益人才、精益成本、精益生产、精益流程、精益6S、精益质量、精益安全、精益TPM、精益班组、精益研发。
2008年至2010年，姜老师连续3年为松下集团、小松工程机械、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、鲁能集团等知名企业提供培训和咨询，其中，2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上。
经验感悟沉淀，知行合一落地。老师传播知识，顾问传授经验。姜老师始终秉持“做自己所讲、讲自己所做、知行合一”的实战导师风范，历年精益管理培训与咨询，偕同他的团队为企业创造效益近20亿元，深受企业赞誉和业界肯定。