TWI 一线督导者培训_内训课程

培训背景
班组长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。作为现代工厂现场管理之“王”的班组长，在企业管理与竞争当中至关重要。一流班组长能培养和训练一流的员工，一流员工能创造一流的现场；所以，优秀的班组长不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！要成为优秀的企业，就必须让班组长-----企业的根基更稳固更优秀。
TWI全称Training Within Industry，产生于二战时期的美国，由美国政府开发出来，用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际和需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用。
本次TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能更加明确自身的作用和责任，更好地运用生产管理工具，更好地履行管理者的职责，能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。
培训方式：知识点讲授、案例分析、课题分析研讨、经验分享、游戏互动等

培训大纲

1、龟兔赛跑给我们启示：团队合作就是这么回事
2、主管人员的管理绩效
3、管理者技能结构
4、管理的概念与管理理论的发展
5、班组长的作用与存在价值
6、班组长的自身角色
7、管理的技能需求
8、班组文化建设的四大功效——人本管理
 变“管理人”为“引导人”
 变“约束人”为“规范人”
 变“改造人”为“塑造人”
 变“满足人”为“激活人”
9、管理者常见问题与对策
10、班组长执行力现状分析与对策
11、管理者要敢于承担责任
12、浅析管理者及员工不愿承担责任的原因
研讨：如何承担责任？如何建立当责文化
13、目标的定义、作用
14、如何设定工作目标
15、实现目标的五大要素
16、时间管理原则
17、艾维李十分钟效率法
18、时间效率管理
19、时间管理法则
20、有效的时间管理：明确目标制定计划 
课程目标与工具落地
班组长认清自我角色，更好地进行角色定位
 班组长自我管理能力提升
1. 员工责任心差或缺乏干劲的关键因素
2. 处理员工关系的重要性
3. 增进员工关系的基本原则
4. 激励理论和原理：罗森塔效应、双因子理论
5. 有效的非物质激励的方法与艺术
6. 激励员工士气的重要原则
 案例：拿破仑的激励方法
 案例：长城汽车307狼兔行动
7. 员工激励技巧与热炉法则
8. 正确运用“正激励”与“负激励”
9. 班组长激励员工要注意的事项
10. 通过激励模型提升员工的执行力
 演练：正确赞美员工的方式
 演练：有效批评员工的技巧
 案例：丰田公司现场激励模式
11. 工作中的矛盾和障碍的起因
12. 哈里窗户分析
13. 有效沟通技巧首先学会聆听
14. 沟通中看、听、问、说的技巧
15. 同理心沟通技巧
16. 有效运用沟通化解员工的抵触
 WORKSHOP：现场沟通模拟演练
 案例：某问题员工的故事
17. 与员工意见不一致时的沟通诀窍
 案例：苏格拉底的“引导法”
 案例：“表达不同意见三步曲”
18. 如何与上司沟通技巧与避免犯的错误
19. 如何与下属沟通
20. 与同事沟通需要注意的方法
21. 创造操作现场愉快的人际氛围
 研讨：有效化解员工冲突与矛盾
22. 提升人际关系的四项技能
23. 工作关系提升四步法训练
24. 85、90后员工管理技巧
25. 失去士气甚至产生负面影响的老员工管理技巧 
课程目标与工具落地
掌握激励模型与沟通原理
 掌握沟通原理与技巧
 掌握三明治沟通技巧
 掌握问题员工的管理技巧
 创建和谐班组

1. 如何培养下属？
案例：一线员工岗位培训案例
2. 对下属的培训方法与技巧简介
3. 班组长教导能力的重要作用
4. 班组长常犯的错误教导方法
 错误教导方式示范
 案例：张班长错误的教导方式
 研讨：师傅带徒弟教导的弊病
5. 新老员工不同的教导方法
6. OJT工作教导四阶段法实施
 角色演练：正确教导方式模拟示范
7. OJT四阶段教导效果的评估与演练
8. 特殊场景下的教导技巧
 员工情绪低落下的教导技巧
 嘈杂环境下的教导技巧
 老员工的多技能教导技巧
复杂工作的教导技巧
9. 工作教导中激励、鼓励的技巧
10. 多技能工训练的方法
11. 多技能工训练前的能力分析与计划制作
 案例：多技能工培训实施步骤
 研讨：员工为何不愿意做多能工 
课程目标与工具落地
掌握工作教导的方法与技巧
 多能工员工训练方法
1. 异常问题的定义和种类
2. 主管应具有的问题意识
3. 操作现场常见的异常问题
4. 问题解决的三即三现主义
5. PDCA循环很简单，运用更有效
6. 5WHY寻找问题的根本原因
 案例：丰田汽车的“水龙头哲学”
7. 从数据解读中分析与解决问题
8. 8D法分析与解决问题
 案例：8D解决步骤
9. 解决问题时的团队意识和合作氛围
10. 操作现场班组常见问题的解决模式
11. 工作改善四步法
 步骤一：工作分解
 步骤二：每一个工作步骤分析确认
 步骤三：设计新的工作方法
 步骤四：实施新的工作方法
工作改善四步法演练

课程目标与工具落地
掌握问题解决的基本步骤
 帮助提高问题解决能力和效率
 掌握工作改善的技巧与步骤

1. 为什么要重视安全管理
 触目惊心的数字
 触目惊心的数字的背后
 安全是一种责任
 安全为了谁？
2. 树立正确安全管理意识
 什么是安全意识？
 你真把“安全”当“第一”了吗？
 别躺在“极低概率”上睡大觉
3. 安全管理第一步：全面危险源辨识与安全检查
 危险源辨识与风险评估步骤
 危害辨识评价实例分析
 危险源治理原则3E原则
 危险源的控制管理阶段
 安全检查的目的、内容与方法
 安全检查范例
 检查到员工违章怎么办？
4. 安全管理第二步：安全改善与虚惊、小事故管理
 海恩法则的启示：应该从一点一滴做起
案例：一个机械师的故事
案例：办公场所可能发生的情况
案例：杜邦案例
案例：一马失社稷
 事故起因分析
 安全改善
 安全改善的几个原则
5. 安全管理第三步：作业安全标准化
 安全作业标准化
案例：请帮我画一只猪
 安全标准化作业全面推进
 不推荐的作业安全标准化案例
 作业安全标准化范例
6. 安全管理第四步：有效的安全培训体系
 新型岗位安全培训体系
 安全培训之24小时后的回忆比例
 安全培训之作业人员培训
 有效的安全培训在现场
 安全培训特色
案例：消防器材使用方法
案例：吊装作业注意事项
案例：安全为了谁？
案例：劳保用品佩戴方法
7. 营造安全管理氛围
 营造安全氛围的方法
 让安全的行为成为员工的习惯化
 安全文化是训练出来的 
课程目标与工具落地
提升安全意识及安全管理意识
 建立先进的安全管理理念和成熟的安全管理体系；
 了解安全管理的基本工具
 掌握习惯性违章的管控方法

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