TPM全员生产设备维护_内训课程

培训受众:

企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工；

课程收益:

1.如何完善设备模具的基础资料.
2.如何理清设备模具的管理流程.
3.如何建立实施设备三级保养制度.
4.如何通过首检，末检对模具状态进行颜色管理.
5.如何对设备模具零配件，工具进行有效管理.
6.如何如何提升机修，模修钳工的技术素质.
7.如何减少设备模具异常，提升综合设备稼动率.

课程大纲

第一讲：完善设备模具的基础资料第一节：生财工具，工业之母---对设备模具要做重点管理；第二节：设备安全操作规程；设备维修保养指南.第三节：设备结构图纸及易损件清单；第四节：模具档案，模具图纸及模具结构表；第五节：模具加工工艺及其他相关技术资料；第六节：技术资料归档，共享及培训；第二讲：理清设备模具的管理流程第一节：模夹器管理流程；第二节：个人资产管理流程；第三节：机器设备管理流程；①、维修管理②、移转管理③、状态查询④、管理成本统计分析⑤、报废管理；第三讲：建立实施设备三级保养第一节：明确三级保养的周期及保养项目内容；第二节：一级保养的组织与实施；第三节：二级保养的组织与实施；第四节：大修的组织，实施与验收；第四讲：模具状态管理第一节：首件确认与末件检验；第二节：颜色标示及其含义；①、绿色标牌与处置措施；②、黄色标牌与处置措施③、红色标牌与处置措施第三节：模具库建立，出入验收及交接实施；第五讲：设备零配件，工具管理第一节：设备零配件，工具仓库建立；第二节：设备零配件，工具开帐管理；第三节：设备零配件，工具采购及外发加工成本管理；第四节：明确采购与外发加工周期，确保零配件及工具质量；第六讲：机修，模修钳工技术素质提升第一节、与设备，模具相关的技术工种；第二节、各技术工种人员应知与应会标准规范建立；第三节、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训，考试与资格认证；第四节、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训，考核与资格认证第五节、技工技术素养培养；第七讲：减少异常，提升综合设备稼动率第一节：综合设备稼动率导入，异常项目分类与时间纪录；第二节：异常项目责任担当及检讨机制建立；第三节：加工工艺固化与模具完好维护；第四节：设备/模治具管理的职能划分与职责担当.

TPM全员生产设备维护

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