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本课程名称: 李为明:家具业生产的三大拦路虎
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我要找内训供应商
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服务态度0低0%
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课程大纲
观念拦路虎
加班等于高产量
贪大、贪多的思维
没有精品意识
将资源用尽的思维
粗放意识
缺乏共赢、利他的思维
多产出、高库存等于不缺货
算近账不算远账
算小账不算大账
算错账算不了对账
多产出是些什么?高库存又是些什么? 30分钟
场地贪大症
以做地产的心态做工厂
场地大到底产生了哪些成本?可见与不可见的
场地增大后,不出半年,总会堆满
没有培养人的心
世界500强企业有它们成功的道理
黄埔军校、抗大培养的人很多成了开国元勋
很少有培养人的专职部门和人员
请临时工
怕帮别人培养人的心态
有钱也不培养育,没钱更不培养
有单没人,没人更没单,恶性循环
我一个合作7年的案例
培养什么人?“聪明的”还是“不灵活”的? 30分钟
制度拦路虎
以量定绩
计件制度大行其道
不是做多,而是做好与做巧
一面缺货与一面高库存
德国与日本的工业
百牛撼不动的传统思维
以生产次序为指标的考核
欠货元/天,与库存元/天 30分钟
人员组织重叠
一条腿不行,再绑两根棍子,不行再加两根
自由做事的空间
缺乏外力支援
方法拦路虎
不重视交期,最多是下单日期
交期是如何定出来的,从经销商到工厂内部?
大量的混乱无法确定交期,只有特急、急急急、加急、急、尽快之分
不按交期次序排单
99%的家具企业不重视排单
丢给一个小文员,任其自生自灭
缺乏条理思维
缺乏以顾客思考的视角
所有审核者视而不见
外面重视,上面重视,但是制度打架,没有被落实到 30分钟
生产上难以按次序
材料不齐,无法按次序
工序难易不同,无法按次序
好算钱与不好算钱,划算与不划算,无法按次序
破损、返工、尾数无法按次序
没有方法马上看出是否按次序
没有一个强有力的人来重视和监察是否按次序在生产
不按产能投单
如何减肥
婴儿喂奶的启示
交警如何解决堵车?
处理生产困局完全用不同的思维
过多投产会产生哪些后果
工厂混乱大多在于过多投料 30分钟
是否完工不作标记
如何作完工标记
完工标记的注意事项
一月一本,封面一致,写个“完”字
整齐排列
尾数管理不严
按排程交接,数量,质量
整数管理
错位摆放法
基础要牢
急于投产,不做齐料投产
X谷家具恼人的运营
前期一分钟的准备,省却后面100分钟的延误
仓库如何管
安全存量
5R原则
不挪用,备存量、整数化
备料制而不是领料制 30分钟
报表繁多
音乐指挥家
一家客户恼人的繁杂的排程计划
过多的报表害处大
我用一张表串起全厂的部门
报表共享
启用EXCEL表格同时编辑模式
在包装部装一台电脑
不关注瓶颈
打蛇打七寸
中国点穴神功
任何系统皆有其弱点,不管它多么强大
瓶颈的产出决定系统的最终产
到处发力没有意义 30分钟
全厂加班只等于少数人在加班
如何全厂所有的部门都忙碌,饭堂,保安,
如果时钟也要计绩效
关键点思维
一个四两拔千斤的改善故事,金X达家具的喷油工序
现场混乱,灰尘,模板
没人管、没人做、没人坚持
找模板花去1/3时间
工人更不愿换模了
不作工艺路线规划,重返往复
同类的机器摆在一起,造成工艺路线的返复
工艺布局与工序布局
缺乏流程思维
主管职务就决定了布局的不合理 30分钟
改善经验
先摆机器再建厂房
削足适履
穿墙搭桥的工厂
金X雅家具要再多花上百万来调整中央吸尘器
切合实际的思路
逐步的改变,微调空间
红军的游击战术,在实践中总结,十六字方针
太多方法不如坚持一个方法,比如整数管理,比如按次序生产涂单
水滴石穿
聚焦
管理层的关注度
用一点来改变世界 30分钟
标准工时产能的误区,依平均产能排产即可
管理非瓶颈工序并无意义
关注关键点
将所有的IE人员集中到瓶颈问题的改善
预测式下单改可得性生产
预测式下单害人害已
订单式下单
可得式生产
缩短交期和反应速度才可运用可得式生产
可得式生产是满足市场和减少库存的双赢方案 30分钟
涂单方法,包装部电脑涂单
其实许多人并不明白自已做了哪些单
好的管理就是自已能明白,别人也能明白你的工作
公路为什么要划线
日本企业的5S管理标识
标识及人性化反映企业和社会管理的文明程序
控制下单的人,开料的人
控制蛇头
病从口入
乱从开料开始
尽量一天下一次单,降低开料人员的自由度
指导到具体操作的人,少变样
不走样的管理
楷X家具外发的案例
林彪下作战指令的方法 30分钟
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