实用注塑品质和工程管理_内训课程

培训受众:

注塑企业总经理、副总/厂长、注塑品管部经理/主管、注塑品质工程师、注塑品检人员、注塑部经理/主管、注塑工程师、注塑部领班/组长等……

课程收益:

学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，快速提升注塑产品质量控制和管理能力。

课程大纲

☆课程背景：注塑厂的品质、工程管理往往是设立了这样的管理架构，但是具体如何运作，他们的工作职责怎样；工作计划是否合理；工作流程是否恰当；工作中碰到到问题时应如何沟通、协调等等实际困难，对许多工厂是一个不小的困扰，也也严重影响着生产的效益。

☆课程大纲：
一、注塑品质管理
1．品质发展历程简介；
2．ISO9001：2000管量管理体系与TS/16949：2002汽车行业质量管理体系的差异比较（TS 5大核心工具的APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP运用的优势）；
3．完善的组织架构图（注塑、品质）及相应的岗位绩效评估机制；
4．注塑品质管理的弱项及针对性提案，品质目标的设定与PDCA循环；
5．QCC及七大品质管理工具的针对性使用；
6．P-DOAZ活动开展革新课题（不纳入不良品、不制造不良品、不流出不良品）；
7．注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理；
8．不良品的判定，补救、加工措施；
9．品质争议的仲裁；
10．如何减少生产不良品。
二、注塑工程管理
1．模具工程管理：
a、过程流程图；
b、模具QC控制计划；
c、模具DFMEA、PFMEA失效管理；
2．如何从模具设计、制造阶段减少对注塑生产的困扰；
3．模具设计、制造问题的补救措施；
4．注塑工程管理：
a、注塑QC工程图管理项目重点；
b、BOM标准范本及管理重点；
c、作业指导书、检查基准书、包装指示书管理重点；
d、注塑工程内4M1E管理项目（人、机、物、方法、环境）；
e、工程内不良管理对策实施；
f、7S目视化管理在注塑现场的优势；
三、塑胶模具厂优秀案例分析及答疑
1．塑胶品质问题案例分析；
2．工程管理问题案例分析。

培训师介绍

管老师，高级品质管理顾问、国家注册高级审核员、国家注册质量工程师。1993年开始从事塑胶、五金、电镀等行业品质管理，拥有非常丰富的实践经验。曾任职富士康（FOXCONN）科技集团电镀品质工程师、DENCO骏高国际品质部高级主管、中建电讯品质部助理经理、溢安科技品质部经理、昌红科技品质部总监等职务。接触的知名客户有SONY、PANASONIC、EPSON、BROTHER、CANON、KONICAMINOLTA、INTEL等。他本人从技术员起步，在十几年的实际工作中，自已创立了一套“三直三现、P-DOAZ（零部件O缺陷）”品质管理方法及推进程序，相关程序在其辅导的近10多家企业中得到了很好的验证，品质水平有了飞跃的进步，被企业相关客户高度赞扬；曾成功主导公开培训课程百余场，其幽默恢谐、谆谆善诱的授课方式及互动的实战案例，使你真正体会到“工作中学习、学习后工作”的乐趣，是名副其实的实战型品质管理专家。

本课程名称： 实用注塑品质和工程管理

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