MIGC培训课程—全面质量管理（TQM）

企业质量及生产管理者（质量工程师主管及经理）

掌握全面品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。
正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。

第一章 全面质量管理（TQM）基础知识
1、为什么要推行全面质量管理
2、全面质量管理（TQM）的发展和定义
3、全面质量管理（TQM）的特征
4、全面质量管理（TQM）的关键点
5、全面质量管理（TQM）的获益
6、世界范围内TQM的实施状况和代表人物
7、TQM八大原则
1 以顾客为中心
2 领导的作用
3 全员参与
4 过程方法
5 系统方法
6 持续改进
7 基于事实的决策
8 互利的供方关系
第二章 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1、 案例分析
2、 质量公式99＋1=0
3、 质量是一切的根本
4、 关注识别内外部客户需求
5、 顾客投诉分类与解决
6、 服务内部客户-后工序
7、 后工序客户满意度调查制度
8、 TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
1 “三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
2 基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
9、 现场质量管理意识强化
1 认清你的顾客-----究竟上帝是谁
2 基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
3 遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
4 解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
5 现场问题的预防及处理
6 重视过程解决现场问题的思想
7 引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第三章 TQM之现场质量管理
1、 如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)
2、 如何活用QC工程表
3、 现场质量管理要点
1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
2 作好生产过程的首检、巡检、自检
3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
6 生产现场检验状态的标识
7 薪酬制度中如何体现质量考核部分
8 员工质量意识的提升
9 员工操作技能的提高
10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）
4、 供应商质量管理
5、 如何防止无意识差错
6、 现场如何推行生产要素4M管理
7、 如何应用提案改善手法
8、 活用3U MEMO---改善备忘录
9、 现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项）
10、如何运用品质管理看板
第四章 TQM之工程质量管理
1、 影响工序质量的主要因素（4M1E）
2、 质量数据的收集与整理
3、 统计学在质量管理中的应用
4、 短期过程能力研究
1 定义（CP/Cpk）
2 过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
3 过程能力研究的步骤
5、 过程能力的判断与处置
1 判断标准
2 处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6、 提高过程能力指数的方法
1 调整分布中心，减少偏移量
2 提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
3 修订公差范围
案例分析
第五章 质量检验
1、 检验的概念
2、 检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3、 质量检验的基本任务
4、 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5、 质量检验的类型
划分标准--检验方式
6、 质量检验的管理制度的制定
三检制：自检、互检、专检相结合
重点工序双岗制
留名制
质量复查制
追溯制
质量统计
7、 质量检验计划的制定
制定检验的流程
确定质量缺陷等级
作成检验作业指导书
检验人员的合理配置
检验设备的合理配置
8、 质量检验的程序及内容
来料检验
制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
出货检验
9、 不合格品的控制
10、合理抽样方案的制订
第六章 质量改进
1、 现场质量问题的发掘
2、 问题点的提出
3、 质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4、 解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5、 质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6、 探求质量问题解决的方法：系统图