“设计、工程、生产、质量”高阶经理人研修班_内训课程

课程收益:

从系统角度了解现代企业质量管理真正含义，了解全面质量管理作用及其历史发展
掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因
掌握一名高级质量经理人的必备技能
掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具
掌握质量成本的全面分析方法，以全面降低企业质量成本
剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本
在一只脚可以站立的时间内，以一句话告诉你：什么叫做6δ”

课程大纲

第一天 09：30-17：30
第一部分工厂质量管理基础
1. 工厂质量管理要素
2. 质量意识的培训与宣导
3. 以内外部客户为中心：全员质量意识
4. 现代工厂典型的质量活动：设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析
第二部分质量管理者在现代企业中的作用
1. 质量管理者应执行的现场管理内容
2. 质量管理者能力要求
3. 质量管理者常用的日常管理方法
4. 质量管理者的日常管理的职责研讨
第三部分预防性质量管理
(一)制造型工厂新产品开发质量预防活动
1. 产品设计、开发过程中的质量预防活动：产品质量控制系统理念
2. APQP：设计和开发输出的质量管理
3. 工艺设计与质量管理、控制计划应用
4. 产品开发过程的质量管理
5. 产品开发过程中的供方物料承认与批准程序
6. 产品开发过程中的并行工程
7. 供方质量管理与提升
8. 常用工具的应用
 DFMEA
 PFMEA
 初始过程能力研究
 MSA
 PPAP
 防错
第二天 09：30-17：30
第三部分预防性质量管理
(二) 量产过程中的质量预防
1. 量产过程中5M1E的预防管理展开
 人员
 材料
 方法
 设备、模具
 环境
 测量系统MSA
 产品外观项目管理
2. 变化点管理
 变化点管理的意义
 变化点管理对象
 变化点管理方法策划
 变化点管理的实施

3. 常用工具的应用
 8D或5原则
 控制图
 提案改善

第三天 09：30-12：30
第四部分质量成本及持续改善
（一）质量成本分析技巧
1. 质量活动中产生的成本分析
2. 质量成本分析结构图
3. 不同管理水平企业质量成本分析
4. 质量预防成本分析与质量预防效果改善
5. 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
6. 预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
（二）质量持续改善
1. QC七大手法在质量缺陷统计分析中运用
2. 质量目标策划
3. 质理目标的监控与质量绩效的提升
4. 统计工具与统计方法的应用。

第三天 14：00-17：30

一句话告诉你：什么是6δ

2008年春，于华南珠江三角洲地区一个工业重镇，一家在6δ推展上成效卓著的美国大企业召开年度大中华地区供货商大会：会中安排了6δ推广说明的议程，当说明会结束前，与会的一位女士向主持人提问：“你能否以一句话告诉我什么叫做6δ?”
这问题的困难度，如同要求物理学家能否以一句话告诉我什么叫做相对论？接下来，主持人确实很用心也很完整地将6δ的意义与运用阐述了一遍，但那位女士却大声回应：“你已说了不止一句话！”

培训师介绍

赵老师：实战派生产品质管理专家、高级咨询师，十年多的咨询工作中为近100家企业提供体系辅导、企业管理变革咨询与专项培训，累积了丰富的咨询和管理经验，在有效性、供应链管理和新产品开发项目管理方方面颇有建树。

邱老师：冠智达顾问首席顾问师毕业于台湾辅仁大学，美国红石兵工学校留学，美国哈佛企管博士。曾在台企任总经理20年，曾任BMG顾问六西格玛首席顾问。

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