现场效率改善与成本控制

　　　 生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

　◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；
◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。
◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

第一单元 现场工作改善认知与渗入
◆时代带给我们的思考与挑战
◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆浪费的认识
◆通过降库存暴露问题
◆效率的认识
◆成本的认识
◆现场改善的三化原则
◆现场改善的三现原则
◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的三“公”一“客观”原则
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场品质改善
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆零不良的原則
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理
◆品质管理的六个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆质量成本改进模式与效应
◆如何引导所属员工树立质量意识
讨论: 谁负责质量问题？

第三单元 现场改善之目视管理与消除浪费
◆改善之5S与目视管理
◆目视管理的水准
◆目视管理的常用12种工具 
◆彻底目视化管理的实施方法
◆看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆如何识别现场中的浪费
◆创造价值和消除浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆现场中常见的动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善

第四单元 现场效率提升与改善
◆认识真、假效率
◆设备的可动率和运转率
◆TPM-全员设备保养体制活动开展
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆建立并应用生产工序标准化
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆多能工培养要点和技巧
◆实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场

第五单元 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
◆做好时间管理是成本管理与控制
◆改变企业的日常习惯
◆质量成本控制
◆库存量的降低
◆库存成本的控制与削减
◆安全库存与经济订购量
◆ABC库存分类与管理重点
◆减少材料的在线库存量
◆库存周转率的计算
◆降低人工成本
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除
◆缩短交货期
◆采购成本的控制与削减
◆准时制采购
◆研发成本控制的原则和措施
◆把多余的制度丢进垃圾桶 ◆全员参与
经验交流与实务问题讨论

陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问

实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等

精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
部分服务客户：
机械非标类：
中国人民解放军5719工厂 、中国人民解放军5720工厂 、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车） 、扬州亚星客车 、成都山田汽车（日资）公司 、江西江铃汽车 、豪爵摩托车（大长江） 、武汉三环汽车 、奇瑞汽车 、耐世特凌云驱动 、大洋电机 、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司 、河南平高集团公司 、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团 、南华五金 、郑州四维机械 、艺精机械、山西煤机 、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司 、日照中盛锻造有限公司 、云南琥正机械 、陕西西部材料 、马鞍山钢厂等
化工类：
翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、江西贵铜 等
电子类：
振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔、拉斯达克等
药品、食品类：
海南斯达制药、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基集团公司、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司等
发电类：
广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团……
其他：
高仕文具（美资）、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、石林天合烤烟厂、台山南华鞋厂、祥兴印刷、国药物流、武汉工务大修段、武汉水务集团等