课程大纲 l 一.供应商质量管理概述 l •采购管理的演变与发展 l •企业采购供应工作的症结 l •SQE自身能力要求 l 二.管理物料质量从源头做起 l •搜寻供应源 l -供应市场的信息来源 l -不同类型的市场 l -选择供应商考虑的基本因素 l -资源搜寻战略 l •供应商评估 l -评估报告的主要内容 l -供应商评估流程与方法 l -选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 l -供应商评估体系建立 l 三.选择合适的供应商 l •供应商选择原则 l •供应商选择的步骤与方法 l •对单一供应商的选择 l •如何考虑价格与质量因素选择供应商 l 四.对供应商考核评定 l •供应商等级评定的定量分析指标 l •供应商等级评定的定性分析 l •供应商等级评定目标 l •如何对合格供方进行有效管理 l •供应商考核指标体系与考核方法 l 五.供应商质量管理:管理与控制相结合 l •对供应商质量管理的四层次 l -供应商质量管理基本原则 l -供应商质量体系文件的四个层次 l -质量制程保证的二种措施: l •供应商质量管理的步骤与方法 l •对供应商产品及服务质量的控制 l 六.供应商产品质量的日常管理 l •IQC检验规范;FAI l •关键零件的追溯程序。 l •指定生产线生产能力与制程能力; l •工艺流程和关键参数; l •工艺变更确认程序; l •工艺标准执行情况; l •SPC指标达成情况; l •质量事故通报告及处理程序。 l •如何评估供应商质量 l •如何考核供应商质量 l •对质量问题抱怨的分析与处理 l •供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略 l 七.供应商关系管理 l •决定供应商关系的因素: l •买卖双方力量对比影响关系决策 l •供需合同管理环境下的合作关系 l •供应商关系类型分析 l •如何同供应商建立供应链战略伙伴关系 l •供应商关系管理的价值 l •库存管理的途径与方法 l 八.新产品的确认及质量工具运用 l •产品质量先期策划APQP l -为什么要进行APQP l -何时进行APQP l -APQP的五个过程 l •控制计划方法 l •失效模式与后果分析(FMEA) l -过程FMEA示例 l •统计过程控制(SPC) l -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析 l -平均值与全距控制图建立步骤-例 l -准确度、精密度、精确度 l -Ca、Cp、Cpk之间的关系 l -控制图的常数表 l •MSA测量系统分析 l -测量基础术语 l -量具R&R l -测量系统的统计特性 l -测量系统研究准备及分析方法 l 示例:测量系统分析的运用 l 九、案例分析与角色扮演
培训师介绍
李兆山 老师 国家注册高级咨询师,SQE专职讲师 行业资质: l 联济咨询供应商质量管理专家 高级顾问师 l 清华大学远程教育中心特邀讲师 l 6-Sigma 黑带证书 l 国家注册咨询师 l 出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘 l 具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。 工作经历: 曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。 具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。 风格与特点: 具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。 李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。 主讲课程: 《SQE供应商质量管理与工具运用》 服务的客户: 三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。 客户评价: l 李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。 l 分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开! l 咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。 l 睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。 l 机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。
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培训受众:
课程收益:
1. 了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
2. 学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3. 学习如何建立供应商质量管理体系
4. 掌握日常的供应商质量管理方法
5. 学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
6. 学习如何做好内外部协调沟通者角色
课程大纲
参会地点:上 海
课程费用: 3280元/人 (含培训费、讲义费、证书费、税费、午餐及茶点等)
课程简介
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:
1. 现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?
2. 供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?
3. 供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?
供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
课程大纲
l 一.供应商质量管理概述
l •采购管理的演变与发展
l •企业采购供应工作的症结
l •SQE自身能力要求
l 二.管理物料质量从源头做起
l •搜寻供应源
l -供应市场的信息来源
l -不同类型的市场
l -选择供应商考虑的基本因素
l -资源搜寻战略
l •供应商评估
l -评估报告的主要内容
l -供应商评估流程与方法
l -选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
l -供应商评估体系建立
l 三.选择合适的供应商
l •供应商选择原则
l •供应商选择的步骤与方法
l •对单一供应商的选择
l •如何考虑价格与质量因素选择供应商
l 四.对供应商考核评定
l •供应商等级评定的定量分析指标
l •供应商等级评定的定性分析
l •供应商等级评定目标
l •如何对合格供方进行有效管理
l •供应商考核指标体系与考核方法
l 五.供应商质量管理:管理与控制相结合
l •对供应商质量管理的四层次
l -供应商质量管理基本原则
l -供应商质量体系文件的四个层次
l -质量制程保证的二种措施:
l •供应商质量管理的步骤与方法
l •对供应商产品及服务质量的控制
l 六.供应商产品质量的日常管理
l •IQC检验规范;FAI
l •关键零件的追溯程序。
l •指定生产线生产能力与制程能力;
l •工艺流程和关键参数;
l •工艺变更确认程序;
l •工艺标准执行情况;
l •SPC指标达成情况;
l •质量事故通报告及处理程序。
l •如何评估供应商质量
l •如何考核供应商质量
l •对质量问题抱怨的分析与处理
l •供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
l 七.供应商关系管理
l •决定供应商关系的因素:
l •买卖双方力量对比影响关系决策
l •供需合同管理环境下的合作关系
l •供应商关系类型分析
l •如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
l •供应商关系管理的价值
l •库存管理的途径与方法
l 八.新产品的确认及质量工具运用
l •产品质量先期策划APQP
l -为什么要进行APQP
l -何时进行APQP
l -APQP的五个过程
l •控制计划方法
l •失效模式与后果分析(FMEA)
l -过程FMEA示例
l •统计过程控制(SPC)
l -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
l -平均值与全距控制图建立步骤-例
l -准确度、精密度、精确度
l -Ca、Cp、Cpk之间的关系
l -控制图的常数表
l •MSA测量系统分析
l -测量基础术语
l -量具R&R
l -测量系统的统计特性
l -测量系统研究准备及分析方法
l 示例:测量系统分析的运用
l 九、案例分析与角色扮演
培训师介绍
国家注册高级咨询师,SQE专职讲师
行业资质:
l 联济咨询供应商质量管理专家 高级顾问师
l 清华大学远程教育中心特邀讲师
l 6-Sigma 黑带证书
l 国家注册咨询师
l 出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
l 具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
工作经历:
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。
具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
风格与特点:
具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。
李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。
主讲课程:
《SQE供应商质量管理与工具运用》
服务的客户:
三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
客户评价:
l 李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。
l 分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!
l 咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
l 睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。
l 机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。
本课程名称: SQE供应商质量管理与工具运用
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