优秀班组长的十项技能

第一讲 建立优秀的团队
1.1 团队制胜
1.2 团队目标
1.3 人员管理的重要性
1.4 根据人格类型激励
 指挥型员工的激励
 关系型员工的激励
 智力型员工的激励
 工兵型员工的激励

第二讲 高效沟通
2.1 什么是沟通？
2.2 沟通的模型
2.3 聆听的技巧
2.4 什么是同理心
同理心练习
2.5 晨会组织

第三讲 领导力
3.1 班组长的基本职能：QCDSM
3.2 基本的领导模式
3.3 从技术走向管理
讨论：德与才的选择
3.4 人的需求层次
3.5 人员管理的最终目标；创立团队
3.6 情感管理3大手段
3.7 激励的四原则
3.8 授权：聪明领导的选择

第四讲 培训与教导
4.1 认识培训ASK三要素
4.2 工作教导—5W1H
4.3 工作教导—步骤和技巧
4.4 企业人才发展的通道

第五讲 生产管理
5.1生产准备与标准化
 作业安排控制
 标准化的目的、要求和特征
 标准作业指导书的改进
5.2生产过程控制管理
 在生产过程中的关注要点
 在生产过程中的异常处理
 人员与工位管理
 特殊工序的管理
 落实“三检制”
5.3生产进度控制
 认真执行生产计划
 掌握好生产速度
 规范搬运环节
 优化流程结构

第六讲 物料管理
6.1 物料分类
 ABC分类法
 对ABC三类物料的存量控制
6.2 物料编码
 物料编码的概念
 物料清单
6 .3 在制品管理
 分区域存放
 标示管理
 物料防护
6.4 物料设计变更管理
 技术部门发出变更指标
 班组长检查作业指导书等技术文件
 首件制作与确认
 旧物料的管理
 作业正常化的确认

第七讲 现场管理
7.1 5S管理
 整理 Seiri
 整顿 Seiton
 清扫 Seiso
 清洁 Shitsuke
 修养 Seiketsu
7.2 目视及看板管理
 为什么要实行目视管理
 目视管理的主要对象
 设置目视管理的基本原则
 目视管理的要求
 现场工艺过程可视化
 物流规划和标识
 物流和物品目视管理规划
 车间目视进度和状态看板
 质量管理目视化管理规划
7.3安全管理
 安全教育的法规要求
 安全教育的主要形式和方法
 班组安全实施

第八讲 设备管理
8.1 设备使用管理
 设备合理使用原则
 禁止异常操作
 做好精度校正
 交接班要清楚
8.2 全员生产维护（TPM）
 TPM主要内容—1
 TPM的前提—推行5S活动

第九讲 质量管理
9.1 什么是质量
9.2基本观念
 质量是生产出来的，不是靠检验出来的
 用数据、记录阐述
 下一工程就是顾客
 第一次就把事情做好
 无意的错误可接受，但绝不可重复
 事前预防胜于事后补救
9.3 品管手法
 检查表 (Check List)
 层别法 (Stratification)
 柏拉图 (Pareto Diagram)
 特性要因图 (Cjaracteristic Diagram)
 散布图 (Scatter Diagram)
 直方图 (Histogram)
 管制图 (Control Chart)
9.4 ISO 9001简介
 八大质量原则
 PDCA框架

第十讲 创新管理
10.1 班组创新管理概述
 创新含义
 意义和作用
 关键要素
 创新管理的实施方式
10.2常用的创新思维与技法
 创造性思维的种类
 常见创新方法
10.3班组管理创新发展趋势
 企业组织结构变化趋势
 现代班组管理的发展趋势
 企业技术技能的发展趋势