SQE：供应商质量管理及工具运用

采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理、新产品开发经理、品质部经理、采购主管、采购人员等相关人士

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
学习供应商质量管理的风险分析与控制

【课程简介】：
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：
• 现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？
• 供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？
• 供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
• 采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。


【课程大纲】：
一、供应链质量管理之背景知识
• 了解供应链
• 供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
• 供应链生命周期质量管理模型
• 支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
• 供应商发展过程
• 先期品质计划和成本之间的关系
• 项目策划管理流程图
• SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
• 过程地图（整体系统）
• 一个简明的供应商质量管理循环
• 现场审核与技巧
三、供应商质量管理的角色定位
• 垂直管理模式对供应商管理的影响
• 一个优化的组织架构案例
• SQE工作职责说明
四、供应商的质量管理之常用工具
• 支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
• CTQ identification （特殊特性）
• 运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
• 运用APQP对产品质量进行先期策划和控制计划
• 运用FMEA识别质量变异
• QC工程图
• 运用SPC识别质量差异
• 与质量密切相关的基本数据收集
• 来料检验控制程序
• 8d 报告
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
• SQE工作流程图
• 实地审核Audit
• 供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
• 改善 and追踪稽核
• Quality Mgmt Plan
• NPRR新产品准备会
• 管理/管控
• 稽核和追踪
• CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
• 供应商考评体系
• 供应商质量定期排序
• 供应商质量业绩评定的主要指标
• 供应商质量业绩的评定方法
• 供应商质量的动态管理
七、供应商质量之关系管理
• 什么是供应商关系管理
• 关系与沟通
• 项目管理
• 联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
• 质量风险管理分析
• 计数标准型抽样检验的OC曲线
• 出货品质缺陷预测
• 缺陷风险优先减少系统
九、案例分析与角色扮演