生产绩效管理方案培训

您将学习到:随着国际化、自由化经济竞争压力的提高，制造业的成长不断面临考验，为使制造业持续成长，并把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能借由生产绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理考快速制订决策，增强应变能力，以使提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力。

培训大纲：
第1讲 生产绩效管理体系
第1节 生产管理的目标——QCD
1.1 生产的真正本质
1.2 何谓生产管理
1.3 目标之一：质量(QuaIity)
1.4 目标之二：成本(Cost)
1.5 目标之三：交期(DeIivery)
第2节 生产与绩效的关系
2.1 影响生产绩效的因素
2.2 生产绩效管理的目的
第3节 生产绩效指标与项目
3.1 生产绩效评估、分析指标
3.2 生产绩效评估、分析项目
第4节 建立及推动生产绩效管理
4.1 生产绩效体系流程
4.2 绩效分析的基础一一生产日报系统
4.3 绩效信息的收集一一生产统计工作

第2讲 制定绩效计划
第1节 何谓绩效计划
1.1 绩效计划是关于工作目标和标准的契约
1.2 绩效计划是一个双向沟通的过程
1.3 绩效计划制定的前提是参与和承诺
第2节 绩效计划的制定
2.1 绩效计划制定的目的
2.2 绩效计划制定的原则
2.3 绩效计划制定前要准备什么
2.4 充分沟通，达成共识
2.5 对绩效计划的审定和确认
第3节 绩效管理制度化
3.1 管理者为什么不愿做绩效管理
3.2 把绩效管理制度化，从制度上解决问题

第3讲 生产绩效目标的量化
第1节 如何制定绩效目标
1.1 绩效目标和应负责任的区别
1.2 绩效目标的来源
1.3 制定目标的SMART原则
1.4 目标的衡量方法
1.5 确定绩效指标标准
第2节 生产绩效的主要指标
2.1 员工离职率
2.2 出勤率
2.3 交期达成率
2.4 损耗率
2.5 品质系统执行度
2.6 退货率(批退率)
2.7 库存周转率
2.8 辅料消耗率
2.9 月盘亏金额
2.10 呆料金额
2.11 人均产出金额
2.12 出货准确率
2.13 客户投诉及时处理率
2.14 客户满意度
2.15 生产报废损失率
2.16 新旧比率
2.17 账物卡相符率
2.18 5S物料摆放合格率
2.19 盘点准确率
2.20 资料完整率
2.21 供料及时
2.22 供方信息反馈及时
2.23 材料库呆料率
2.24 供货合格率
2.25 报表准确率
2.26 报表按时率
2.27 无重大安全工伤、卫生事故
第3节 生产部岗位缋效目标量化
3.1 生产部的职责
3.2 生产部经理
3.3 生产主管
3.4 车间主任
3.5 班组长的绩效管理
3.6 生产计划员
3.7 生产员工的绩效管理
3.8 车间维修员的绩效管理
3.9 生产统计员
3.10 车间物料员
第4节 工程技术部岗位绩效目标量化
4.1 工程技术部的职责
4.2 工程技术部经理
4.3 设备工程师
4.4 工艺工程师
4.5 工程部文员
第5节 物控部岗位绩效目标量化
5.1 物控部的职责
5.2 物控部经理
5.3 采购员
5.4 物控员
5.5 仓库主管
5.6 仓管员
第6节 品管部岗位绩效目标量化
6.1 品管部的工作职责
6.2 品管部经理
6.3 QC组长
6.4 ISO专员
6.5 IQC进料检验员
6.6 IPQC过程检验员
6.7 OQC出货检验员
6.8 QA品质稽核员
6.9 QE品质工程师
6.10 品管部统计员
……
第4讲 实施绩效管理
第5讲 开展绩效评估
第6讲 生产绩效反馈
第7讲 提升员工绩效
第8讲 提升生产流程绩效


生产绩效管理方案培训总结