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本课程名称： 精益生产”一个流”生产模式培训
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培训受众:
课程收益:
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明
课程大纲
* 精益生产的历史
* 七大浪费
* 精益的最佳生产方式 – “单件流”
* “单件流”生产的十大优势
* 工厂如何因地制宜的实现“单件流”
* “单件流”的推行步骤
* 现场布置分析
* 布置的作用与画法
* 布置原则
* 布置的基本形式
* 研究布置的七个步骤
* 怎样使用目前状况图
* 改进布置的分析手法
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
* 生产节拍和生产线平衡分析
* 个别效率与整体效率
* 生产节拍
* 生产线编成效率
* 平衡损失率
* 练习题 (一)
* 实战演练（视频分析与解说）
* 设备设计考虑原则
* 选择容昜被拆遣的设备
* 设备要裸体才好
* 有弹性的设备
* 作业面力求狭窄
* 机器的“三不”原则
* 把输送带变成“成长带”
* 输送带做成“成长带”的步骤
* 人员的稳定化
* 一个流生产线为改善活动之始
* 人员安定取决于“标准作业”
* 制定节拍时间
* 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
* “少人化”有利于人员的安定
* 生产流线员工“多制程操作”
* “多能工”实施要点
* 实施“多能工”要讲究技巧
* 快速教导部属的方法
* 标准作业指导书
* 多能工盘点和实施计划
* 动作的三不原则
* 动作改善的二十一个原则
* 设备的稳定化
* 不要为设备而生产
* 造成设备时间损失的现象
* 错误的维修观念
* 全员生产保全
* 自主保全的阶段
* 故障是什么？
* 潜在缺陷
* 迈向零故障
* 减少瞬间停机
* 品质的稳定化
* 追求零不良
* 品质的三不政策
* 不良有三种
* 零不良的原则
* 防呆法
* 零不良源流管理的战术
* 管理的稳定化
* 人的管理最重要
* 管理好部属的四原则
* 丰田人比较聪明吗
* 有自律神经的现场
* 5S和目视化管理
* 目视化管理常用道具
* 现场照妖镜
* 计划稳定化
* 走在平坦的路上
* 生产计划要像切寿司一样
* 为什么要平稳生产
* 平稳化的技巧
* 混流生产是平稳化的最高境界
* 从批量生产脱胎而出
* 超市化生产
* 自动仓库不用了
* 后拉式生产法
* 用看板来削减库存
* 看板生产的条件
* 看板的生产规则
* 看板的种类
培训师介绍
在培训方面，周老师善于运用各种培训手法，能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。
擅长课程:
《TWI - JI 工作教导》*
《TWI - JR 工作关系》*
《TWI - JM 工作改善》*
《TWI - JS 工作安全》*
《金牌班组长培训》
《一线主管的角色认知和团队建设》
《一线主管必备的八大管理技巧》
《从技术走向管理》
《5S 之目视化管理》*
《解决现场质量问题的技巧》*
《IE – 现场效率损失与分析》*
《TPM》*
《价值流》*
《看板管理》*
《“多品种、小批量”生产模式》*
《生产主管的七大技能》*
《工厂如何实现“一个流”生产》*
《现场七大浪费及改善对策》*
《生产主管技能训练》
《工厂安全》*
《中层主管技能训练》
《生产计划与物料控制（PMC)》*
专长领域：生产管理，品质管理、班组培训
本课程名称： 精益生产”一个流”生产模式培训
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