突破利润瓶颈——成本分析与控制

1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
2.掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。
4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。
5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。
8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。
9.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

由受训企业自愿颁发

第1节 成本战略对盈利能力的影响
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．微利时代对制造型企业的巨大挑战
4．中外企业盈利能力比较与分析
5．提高企业盈利的三个关键能力
6．企业常用的五种战略对盈利的影响
7．成本领先战略所获得的竞争优势
8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9．成本分析与控制对企业利润的影响

第2节 营造全员成本改善文化
1. 产品制造成本的基本构成要素
2. 成本控制管理人员必备的三种思维
3. 成本控制管理人员必备的六种意识
4. 提高全员成本意识的五个关键方法
5. 激励全员参与成本改善的六大要领
6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化

第3节 材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
3．企业采购存在的四大误区和因应对策
4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
6．材料损耗成本的构成与降低的途径
7.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献

第4节 效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
2．效率预防成本的投入和收益率计算
3. 效率损失成本控制与降低的关健途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善

第5节 质量成本的分析与控制
1． 质量成本的构成和关键绩效指标
2． 质量预防成本与质量总成本的关系
3. 质量成本的目标指标与结构指标
4. 降低质量损失成本的“四项及时”
5．构建ECR系统降低内外质量损失成本
6．PONC质量成本的统计、分析与改善
7．质量成本的可控成本与结果成本
8．利用预算控制与削减质量损失成本

第6节 人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
2. 人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低员工离职率减少无效人工成本
4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用

第7节 成本控制考核体系的建立
1．建立以成本为导向的企业组织系统
2．成本中心制实现企业与员工的“双赢”
3．建立企业成本管控中心的必要条件
4．建立成本中心需要解决的关键问题
5．建立以成本为核心的绩效考核制度
6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施
7．成本考核数据的统计和关键应用步骤
8. 成本考核数据来源的真实性和充分性

第8节 成本控制活动的有效推行
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题
3．有效利用财务手段帮助企业降本增效
4．降低企业成本项目推行的六个步骤
5．突破降低成本活动常见的四大阻力
6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略
7. 营造全员降低成本的企业境教文化
8.企业降低成本的局部推进与焦点突破
9.全员降低成本活动的发动与持续改进

姜上泉，著名现场改善专家、人才培育教练。国内多家知名企业经营管理顾问，多家著名高校约聘讲师。对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程，迄今直接聆听姜老师授课的学员超过10万人，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上。
姜上泉老师以精益改善专家的独特视角，站在非人力资源专家的角度于国内首创《人才精益快速复制模式》品牌课程，运用精益改善路径与工具消除人才培育中的无效培训活动以及培训中的浪费，有效缩短人才培育周期，使人才培育精益化。其主讲课程《突破利润瓶颈——成本分析与控制》、《从优秀到卓越——标杆现场》、《精益6S实施技术》、《高效能一线主管风暴训练营》使上千家企业获益。
秉承“做人才训练专家，创现场管理标杆”的专业精神，姜上泉老师在精益改善咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培育、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等改善技术有效结合，帮助多家企业实施成本改善和人才复制并获得显著成效。
2008年至2010年，姜上泉老师连续3年为松下集团、小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团等知名企业提供培训和辅导，其中，2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行现场改善咨询，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上，深受企业的赞誉。