6S现场管理改善

各类主管

现场管理改善

第一章 企业为什麽需要引进6S

? 在选择采购合作中的问题；
企业常态中的4个问题：1。工厂怕看 2。产品怕查 3。永远救不完的火 4。精美的样品，马虎的批量
在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
作业现场/文件管理/安全设施/办公用具
与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
? 5S活动的基本原则
我们对5S的认识
生产时代的特征，企业在行动
丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，一倍销售额’
构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
? 识别出现场的浪费（三M）
识别出现场的8大浪费
丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费
⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费
打好现场管理的基础，实施有效的5S管理

第二章 企业如何引进5S

6S为提高生产效率/6S不是为做卫生

? 5S活动发展的历史
5S活动的管理理念
实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

? 正确地理解5S的内涵
① 工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
整理的要领
整理的着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤：
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲ 红牌子作战的实践顺序
▲ 红牌子的制作方法
整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）

整理模拟找错练习 --- 水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK

小小游戏---变化

② 工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）
整顿的要领
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿 [预防整顿]
▲ 为何乱的整顿
▲ 判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）

整理模拟找错练习 --- 资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK

1.
③ 工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲ 决定清扫方法
▲ 准备清扫工具
▲ 实施清扫
对清扫的点检
▲ 每日点检
▲ 实践点检
办公区域的清扫责任规划
对设备的清扫 --- TPM自主保养
TPM自主保养的观点
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检：
▲ 决定清扫点检的对象
▲ 决定清扫点检担当者
▲ 清扫点检的方法
▲ 生产设备点检表
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）

④ 搞好职场的安全 6S（SAFETY） --- （ 后续演绎出的内容 ）
现场常见的不安全状况
现场不安全的行为
班组安全管理的要点
如何消除与改善安全隐患
进行安全作业改善
有效的现场危险预知训练（KYT）设想
推进KYT活动的步骤及方法
KYT事例训练
构筑现场的‘安全紧急疏散体系’

⑤ 工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）
清洁的作用，内容
清洁的3持原则和3不原则
实施检查的流程：
为什麽要检查
检查的地位
检查有成本
减少检查
把握问题的方法
使检查有效
检查如何实施
检查的步骤

5S目视化管理
目视测试，百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理

清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）

整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK

小小游戏---变化

⑤ 工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲ 确认定着化事项
▲ 举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT
监督者是内容的推销员
给部下看，让他自己做
看图练习：能看到些什麽？
有耐心持之以恒
素养的一般含义，素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会

第三章 5S与现场管理改善

5S的概念关联
5S与现场管理的关系
5S与生产管理要素间的关系

? 5S活动现场的工作及任务
5S与现场管理的关系
5S与生产管理要素间的关系
5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
5S活动的工作及任务
支柱一：现场的5S
消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与，一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二：设备的5S （自主保养）
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的TPM小集团活动
支柱三：品质的5S（现场的质量管理）
QC七手法及使用重点

? 消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法

第四章 企业如何推行5S

? 5S活动的推行
5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一， 5S活动的计划
步骤二， 5S活动标准化
步骤三、四，5S活动宣传及培训
步骤五， 5S活动的组织
步骤六， 5S活动的创意革新
推进5S活动的思考方法

? 怎样才能使活动推进成功的14要诀

用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应



构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案
使5S自主活动向纵深推进