精益生产供应链管理协助企业获得成功的方法和工具――实现供应链管理

所以需要做改善提升的企业

课程目标：
1、认识完善大额供应链管理系统；
2、掌握海外大买家最新采购要求；
3、掌握供应链管理新老工具。

精工咨询公司颁发证书

课程大纲：
第一天上午9：00―12:10 下午：1：30-----17:30
序号 内容 描述（课程中展开详细内容） 时间 案例及演练
1 课程背景和简介 供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识
不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。………

2 精益供应链管理协助亚洲企业获得成功的方法和工具――实现供应链管
?系统学习供应链质量风险管理
?产品实现全过程的供应商管理
?最新的供应商评审内容
?供应商质量管理的工具
?SQE工作方法
? 处理复杂问题
? 建立基于公司整体利益和战略的考虑
? 消除误区
? 持续提升自我
?对公司目前的供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断
?了解最新的供应链质量管理理念和工具
?了解基于供应链模式的管理机构设置
20分钟 不同的跨国公司供应商品质管理和SQE职位设置的比较
2 供应链管理的背景知识 供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
什么是一体化供应链模式（整合）
供应链管理的深层价值
集成制造质量管理 40分钟 飞利浦某事业部供应链策划的模型案例
一个EMS公司的价值流分析案例
3 供应商管理的相关知识 供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具
供应商管理在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程
什么是贸易风险贸易风险评审的评价指标什么是质量风险/质量风险的评价指标
质量风险在供应商预先评价中的意义和应用 40分钟 BMW对供应商的要求指标分析
课间休息 10分钟
4 国际标杆企业供应商管理要素分析 采购过程
采购信息
进货产品质量控制的要求供方监视的要求
供应商管理体系的开发
现场审核/产品审核和过程审核
著名企业的供应商管理要求和流程解析 90分钟 福特和通用汽车的实际案例分析
午餐时间 90分钟
5 供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作 40分钟 实际例子
6 管理架构对供应商管理的影响 垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
问题分析和讨论
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系 20分钟 一家EMS公司基于跨部门小组的物料质量改善案例
课间休息 10分钟
7 供应商质量管理-现场质量评估 现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其他风险因素的审核内容
检查表的内容解析
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结：
?环境/安全/社会责任
?员工培训和流动率
?风险管理/中断处理/商业持续性计划
?质量体系文件
?质量改进系统
?项目管理和新产品导入流程
?供应商的供应商管理
?供应商的物料质量控制
?供应商的现场管理
?产品和过程审核
供应商审核的完善内容 90分钟
8 供应商绩效
考核 高要求的供应商绩效考核指标解析
合作伙伴级/外包关系/一般供应商的不同要求
供应商绩效考核工具 40分钟
第一天内容总结

第二天上午9：00―12:00 下午：1：30-----17:30
9 新产品实现全过程的供应商质量管理 新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理 70分钟
课间休息 10分钟
10 供应商质量管理的工具 质量信息反馈路径
OQA策略
供应商质量计划
早期生产控制
制造现场审核/分析工具
SPC/MSA/过程能力分析在供应商质量管理中的应用
8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）
抽样计划和PPM的正确应用
QIT合作改善
供应商考核工具 110分钟（可以下午继续进行） 根据内容需要，采用随机案例
午餐时间 90分钟
11 供应商质量管理的数据类型和控制 1． PPAP或FAR（新产品/新零件的供应商数据提供）
2． 供应商日常监控数据类型和原理 40分钟 根据内容需要，采用随机案例
课间休息 10分钟
12 供应商的日常管理 ?指定或审核可接受的供应水平；
?根据质量表现调整采购比例和更换厂家；
?批准IQC检验规范；
?批量材料事故报告程序
?关键零件的追溯程序。
?指定生产线生产；
?确认工艺流程和关键设备参数；
?工艺变更确认程序；
?定期审核工艺标准执行情况；
?定期审核SPC指标达成情况；
?质量事故通报告及处理程序。 50分钟 根据内容需要，采用随机案例
课间休息 10分钟
13 供应链质量风险管理方法和工具 风险评估技术
缺陷风险优先减少系统
物流和包装风险分析
失效风险预测和预防
抽样风险
潜在失效风险
缺陷渗漏风险
探测度风险 质量/交期交互风险
产品责任风险
保证度风险
可靠性风险
时间风险
质量成本风险
追溯性风险
零部件交叉匹配风险 70分钟
课间休息 10分钟
14 SQE的操作案例分析 30分钟