高效管理的基础5S

企业生产管理人员、工程技术人员、员工

◎促成效率的提高
◎降低生产成本
◎提高产品质量
◎建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系
◎改善和提高企业形象
◎改善员工的精神面貌，使组织活力化
◎改善零件在库周转率
◎减少、消除故障，保障品质

                        
5S实战

课程简介
《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧，融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则，归纳出高效率的管理方法!
本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区，以最迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的最基本管理方法! 运用先进的5S管理理念， 以达到迅速改变企业面貌，提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!

课程目标
◎促成效率的提高
◎降低生产成本
◎提高产品质量
◎建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系
◎改善和提高企业形象
◎改善员工的精神面貌，使组织活力化
◎改善零件在库周转率
◎减少、消除故障，保障品质
课程大纲 课程时间：二天
一.、5S基础
? 5S起源、含义和作用
? 整理 ?
? 清洁
? 整顿 ?
? 素养
? 清扫 ?
? 5S是企业管理的基础
?5S的主要功用
? 给客户留下深刻的印象 ?
? 工作场所安全系数增大
? 缩短交货期 ?
? 推进标准化
? 节约成本 ?
? 提高员工士气
?推行5S的目的
? 改善和提高企业形象 ?
? 保障企业安全生产
? 促成效率的提高 ?
? 降低生产成本
? 改善零件在库周转率 ?
? 改善员工的精神面貌，使组织活力化
? 减少直至消除故障，保障品质 ?
? 缩短作业周期，确保交货
?5S的效果
? 零更换：品种多样化 ?
? 零故障：保证生产
? 零库存：问题表面化 ?
? 零停滞：缩短交付期
? 零无用功：削减成本 ?
? 零灾害：安全第一
? 零劣质产品：保证产品质量 ?
? 零亏损
? 5S的抵触情绪
二、5S推行的原则、方法和实施步骤
?第一步：整理――摒弃无用物品
? 整理的目的 ?
? 推行整理的步骤
? 区分必需和非必需物品标准 ?
? 如何开展红色标签战
? 实施整理的关键要点 ?
? 找出现场不需要的物品
? 缺乏整理导致的问题 ?
? 物品的分类处理
? 实施整理的问题与对策 ?
? 易聚集“不需要”物品的地方
?第二步：整顿――实施“目视管理
? 整顿的目的 ?
? 推行整顿的步骤
? 整顿的本质 ?
? 喷漆和标志牌战
? 整顿关键――三定 ?
? 整顿工作的重点顺序
? 整顿的对象和方法 ?
? 定置管理
?第三步：清扫――时刻保持车间干净
? 清扫定义、标准 ?
? 清扫、检查机器设备
? 清扫的目的和本质 ?
? 整 修
? 清扫的原则 ?
? 查明污垢的发生源
? 推行的要领 ?
? 区域划分
? 如何实施清扫 ?
? 制订清扫标准
?第四步：清洁――安全性和质量的提高从清洁开始
? 清洁的含义和本质 ?
? 预防清扫
? 维护“预防3S” ?
? 推进要领
? 预防整理 ?
? 推进清洁的步骤
? 预防整顿
?第五步：素养――遵守规章纪律
? 素养的含义 ?
? 素养推行的要领
? 素养的作用 ?
? 推进素养的步骤
?5S活动检查表
?5S的推行步骤和推行体制
? 确立5S推行体制 ?
? 公司内部启蒙和教育
? 确立5S推行计划 ?
? 5S的实施
? 5S运动宣言（开场） ?
? 5S评估与维持
?5S推行方法
? 5S推行计划 ?
? 启动红色标签战
? 5S运动开始 ?
? 维持5S的六种策略
? 5S教育
?5S的导入